Høyhastighets vaskemaskin

 

Brukes i avfallspapirbehandlingssystem for vask av avsvertet papirmasse.

 

 

• Bulkgraden av masselag som dannes i trinn én sylinder er høy og fine urenheter har sterkere penetreringsevne, så de fine urenhetene er enkle å fjerne.
• Spesiell struktur av trinn to sylinder kan danne vannbensvakuum, noe som er gunstig for fortykning av massen, og dermed er utslippskonsistensen høy.
• Midttank kan utføre andregangsfortynning av masse, gunstig for vasking og fortykning av masse, med høy vaskeeffektivitet.

 

 

1.Tromme

Produsert i rustfritt stål av høy kvalitet, har den utmerket korrosjons- og slitestyrke, noe som muliggjør langsiktig stabil drift i det komplekse kjemiske miljøet til avfallspapirbehandlingssystemet. Overflaten gjennomgår grundig maskinering og spesialbehandling, og oppnår en ekstremt høy glatthet som reduserer fibervedheft og akkumulering betydelig.

 

Det indre av trommelen er genialt designet med spesifikke spiralspor. Formen, dybden og avstanden til disse sporene er nøyaktig beregnet og optimalisert. De spiller en avgjørende rolle i å styre massens strømningsvei under prosessen, og øker effektivt kontakttiden og arealet mellom massen og vaskevannet, og forbedrer vaskeeffekten betydelig.

 

2.Bolig

Konstruert av robuste og slitesterke metallmaterialer, typisk høyfast karbonstål eller rustfritt stål. Etter strenge sveise- og forsterkningsprosesser, sikrer den den generelle stabiliteten og strukturelle styrken til utstyret, i stand til å motstå de betydelige påkjenningene forårsaket av høyhastighetsrotasjon og internt trykk.

 

Huset er utstyrt med flere gjennomsiktige høystyrke observasjonsvinduer, laget av spesielt slitebestandig, høytemperaturbestandig og korrosjonsbestandig glass. Gjennom disse vinduene kan operatører observere den interne massestrømmen, vaskeforholdene og arbeidsstatusen til trommelen og sprayenheten i sanntid under drift av utstyret, noe som muliggjør rettidig oppdagelse og håndtering av potensielle problemer.

 

3. Innløp og utløp

Innløpet er unikt designet med en gradvis ekspanderende trompetformet struktur. Denne utformingen reduserer effektivt motstanden og turbulensen når massen kommer inn, og lar den avsvertede massen komme inn i det indre av høyhastighetsvaskeren jevnt, jevnt og uten støt.

 

Uttaket er utstyrt med avanserte strømningskontrollenheter, inkludert elektriske reguleringsventiler med høy presisjon og intelligente strømningssensorer. Disse enhetene kan nøyaktig og raskt justere hastigheten og volumet på utslippet basert på sanntidskravene til produksjonslinjen, og sikrer kontinuitet og stabilitet i hele produksjonsprosessen.

 

4. Sprayenhet

Sammensatt av en serie høypresisjons- og svært slitesterke dyser, som er produsert med den nyeste sprayteknologien og -materialene. De er jevnt og tett fordelt i trommelen, noe som sikrer omfattende og gapfri dekning av massen i trommelen.

 

Hver dyse har en uavhengig justerbar funksjon, som muliggjør fleksibel justering av sprøytevinkel, trykk og strømningshastighet basert på spesifikke vaskeoppgaver og masseegenskaper. Gjennom denne nøyaktige kontrollen kan tilpasset vask av forskjellige typer og konsentrasjoner av avsvertet masse oppnås, og oppnå optimal vaskeeffekt.

 

5. Overføringsenhet

Bruker en avansert motor med variabel frekvens som strømkilde, kombinert med en effektiv og presis hastighetsdemper. Motoren med variabel frekvens kan justere rotasjonshastigheten til trommelen i sanntid og trinnløst basert på produksjonskrav og prosessparametere, og oppnå presis kontroll av vaskeprosessen.

 

Hastighetsreduksjonen tar internt i bruk et giroverføringssystem med høy presisjon og høykvalitets smøreolje, noe som sikrer jevn, støysvak og høyeffektiv girkasse. Samtidig er girkassen også utstyrt med omfattende overbelastningsbeskyttelse og automatiske hastighetsjusteringsfunksjoner. Når utstyret møter unormale belastninger eller uventede situasjoner, kan overbelastningsbeskyttelsessystemet reagere raskt, kutte av strømuttaket og beskytte utstyret mot skade; den automatiske hastighetsjusteringsfunksjonen kan automatisk justere rotasjonshastigheten til trommelen basert på endringer i parametere som massekonsentrasjon og strømningshastighet, og sikrer stabiliteten og konsistensen til vaskeeffekten.

 

 

Matingsstadiet: I avfallspapirbehandlingssystemet blir den avsvertede massen jevnt og ryddig transportert til innløpet til høyhastighetsvaskeren gjennom spesialdesignede rør og transportanordninger. Den unike strukturen til innløpet gjør at massen kan komme inn i vaskeren med en jevn strømningshastighet og trykk, og legger et solid grunnlag for den påfølgende vaskeprosessen.

 

Sentrifugalrotasjon: Drevet av den kraftige og stabile overføringsenheten roterer trommelen med ekstremt høy hastighet. Under denne prosessen genereres et sterkt sentrifugalkraftfelt. På grunn av virkningen av sentrifugalkraften begynner komponentene som fibre, blekkpartikler, fine urenheter og gjenværende kjemikalier i massen å skille seg. På grunn av sin relativt større masse og størrelse fester fibrene seg tett til den indre veggen av trommelen under påvirkning av sentrifugalkraft, og danner et jevnt masselag.

 

Sprayvasking: Samtidig starter sprayanordningen drift og støter ut høyt trykk og høytemperatur varmt vann. Dette varme vannet trenger inn i masselaget med sterk slag- og penetreringskraft. Under denne prosessen kommer det varme vannet i full kontakt med fibrene i masselaget, og løser opp og vasker bort rester av blekk, fine urenheter og kjemiske midler på fibrene. Takket være høyhastighetsrotasjonen av trommelen og all-round dekning av sprayanordningen, sikrer den at hver fiber får tilstrekkelig vask og rensing.

 

Avvanning og utslipp: Etter hvert som rotasjons- og vaskeprosessene fortsetter, blir vannet, oppløste urenheter og avvasket blekk og andre komponenter gradvis kastet ut av masselaget under påvirkning av sentrifugalkraft. Disse væskene og urenhetene slippes ut fra utstyret gjennom porene på trommelen eller spesialdesignede dreneringskanaler. Massen som har gjennomgått tilstrekkelig vasking og avvanning, beveger seg gradvis mot midten av trommelen og tømmes til slutt fra utløpet og går inn i de påfølgende behandlingstrinnene.

 

 

1. Effektiv avsinking

Ved å stole på sin sterke sentrifugalkraft, presise spraysystem og optimaliserte vaskeprosess, kan den trenge dypt inn i det indre av fibrene og fullstendig fjerne blekkrestene i den avsvertede massen. Denne svært effektive avsvertingsevnen forbedrer hvitheten og renheten til papirmassen betydelig, og gir et solid grunnlag for produksjon av høykvalitetspapir.

Ved å bruke avansert vasketeknologi og dynamiske kontrollsystemer, kan den justere vaskeparametrene i sanntid basert på typen avfallspapir, graden av avsverting og produksjonskrav, og sikre den beste avsvertingseffekten under forskjellige arbeidsforhold.

 

2. Vannsparing

Dens unike spraydesign og effektive avvanningsmekanisme muliggjør maksimal utnyttelse av vannressursene under vaskeprosessen. Gjennom presis kontroll av sprøytevannsmengden og trykket, samt den optimaliserte avvanningsprosessen, kan den redusere vannforbruket betydelig samtidig som vaskeeffekten sikres.

Utstyrt med et avansert vannsirkulasjons- og behandlingssystem, kan det resirkulere, rense og gjenbruke avløpsvannet som slippes ut, ytterligere forbedre utnyttelsesgraden av vannressurser og redusere vannforbruket i papirproduksjonsprosessen, i tråd med kravene til bærekraftig utvikling.

 

3. Fiberbeskyttelse

Designet tar fullt ut hensyn til beskyttelse av fibre, ved å ta i bruk en relativt skånsom vaskemetode og en optimalisert trommelstruktur for å redusere overdreven friksjon og skade på fibrene under vaskeprosessen. Dette beskyttelsestiltaket opprettholder effektivt lengden, styrken og fleksibiliteten til fibrene, og sikrer de fysiske egenskapene og kvaliteten til det endelige papirproduktet.

Ved nøyaktig å kontrollere vaskeforholdene, som temperatur, trykk og tid, unngår den kjemisk nedbrytning og fysisk skade på fibrene, maksimerer bevaringen av de opprinnelige egenskapene til fibrene og gir høykvalitets fiberråmaterialer for produksjon av høykvalitets fiber. - kvalitetspapir.

 

4. Kontinuerlig og stabil drift

Utstyrt med et avansert automatiseringskontrollsystem og høyytelses drivkomponenter, kan den oppnå langsiktig kontinuerlig og stabil drift. Dets intelligente overvåkingssystem kan overvåke driftsstatusen til utstyret i sanntid, umiddelbart oppdage og advare om potensielle feil og unormale forhold, og sikre påliteligheten og stabiliteten til utstyret under drift.

Ved å ta i bruk et modulært design og en struktur som er enkel å vedlikeholde, muliggjøres rask og praktisk komponentutskifting og vedlikehold når utstyret feiler eller krever vedlikehold, minimerer nedetiden og forbedrer produksjonseffektiviteten.

 

5. Enkel justering

Den har en høy grad av fleksibilitet og justerbarhet, og er i stand til enkelt å justere driftsparametrene til utstyret basert på forskjellige kilder for avfallspapir, massekonsentrasjon, avsvertingskrav og produksjonsskalaer. Gjennom kontrollpanelet eller fjernkontrollterminalen kan operatører enkelt endre nøkkelparametere som trommelens rotasjonshastighet, spraytrykk, vasketid og temperatur for å tilpasse seg ulike komplekse produksjonskrav.

Denne fleksible justeringsfunksjonen gjør at høyhastighetsvaskeren kan yte optimalt under forskjellige produksjonsforhold, og gir en effektiv, pålitelig og tilpasningsdyktig behandlingsløsning for avfallspapir for papirproduksjonsbedrifter.

 

 

1. Produksjonslinjer for resirkulering av avfallspapir

I ulike typer produksjonslinjer for gjenvinning av avfallspapir fungerer høyhastighetsvaskeren som et av kjerneutstyret, og påtar seg den viktige oppgaven med dypvask og rensing av den avsvertede massen fra avfallspapir. Enten det er kontoravfallspapir, gamle aviser, gammelt magasinpapir eller pappavfall, kan alt behandles av høyhastighetsvaskeren for å fjerne blekk, urenheter og forurensninger, og produsere resirkulert masse av høy kvalitet.

Den kan sømløst integreres med annet utstyr som desintegrasjon av avfallspapir, siling, flotasjon, etc., og danner en komplett og effektiv produksjonslinje for resirkulering av avfallspapir, og gir sterk støtte til papirfremstillingsbedrifter for å oppnå resirkulering og kostnadsreduksjon.

 

2. Miljøvennlige papirfabrikker

I en tid med stadig strengere krav til miljøvern, har miljøvennlige papirfabrikker høyere krav til ytelses- og miljøvernindikatorer for avfallspapirbehandlingsutstyr. Høyhastighetsvaskeren, med sin effektive avsvertingsevne, lave vannforbruk og lave forurensningsutslipp, har blitt et av de foretrukne utstyret for miljøvennlige papirfabrikker.

Ved å redusere utslipp av avløpsvann og kjemiske stoffer, reduserer det miljøpåvirkningen samtidig som det produseres papirprodukter som oppfyller miljøstandarder, og forbedrer bedriftens sosiale image og markedskonkurranseevne.

 

3. Høykvalitets papirproduksjon

For produksjon av høykvalitets kulturpapir, emballasjepapir, spesialpapir og andre produkter stilles det ekstremt høye krav til kvaliteten og renheten til massen. Høyhastighetsvaskeren kan gi høykvalitets og ren avsvertet masse for disse produksjonsprosessene, og sikrer at de endelige papirproduktene har nøkkelindikatorer som god hvithet, glatthet, styrke og utskriftsytelse.

 

Under produksjonsprosessen kan høyhastighetsvaskeren effektivt fjerne urenheter og forurensninger fra avfallspapiret, forbedre kvaliteten og stabiliteten til massen, og gi en pålitelig garanti for produksjon av høykvalitets og høyytelsespapirprodukter.

 

 

1. Regelmessig rengjøring

På grunn av den store mengden urenheter og smuss som genereres under behandlingsprosessen for avfallspapir, er det indre av høyhastighetsvaskeren utsatt for akkumulering av blokkeringer. Derfor må det etableres en regelmessig rengjøringsplan. Profesjonelle rengjøringsverktøy og kjemiske rengjøringsmidler bør brukes for å umiddelbart fjerne smuss og blokkeringer fra den indre veggen av trommelen, sprayenheten, innløpet, utløpet og andre deler, og opprettholde jevnheten og renheten inne i utstyret.

For noe gjenstridig skitt som er vanskelig å rengjøre, kan metoder som høytrykksvannstråler eller damprengjøring brukes, men det bør utvises forsiktighet for å unngå skade på utstyret.

 

2. Komponentinspeksjon

Regelmessige omfattende inspeksjoner bør utføres på utstyrets transmisjonskomponenter, tetninger, dyser, rør og ventiler. Inspiser slitasjeforholdene til overføringskomponentene, som remmer, kjeder, gir osv., og skift ut alvorlig slitte komponenter i tide for å sikre normal drift av overføringssystemet.

Kontroller tetningsytelsen til tetningene, slik som akseltetninger og oljetetninger, for å forhindre masselekkasje og inntrengning av eksterne urenheter. Inspiser arbeidsstatusen til dysene for å sikre at de er fri for blokkeringer, deformasjoner og slitasje, og garanterer jevnheten og stabiliteten til sprayeffekten.

 

3. Vedlikehold av smøring

Regelmessig smøring og vedlikehold bør utføres på roterende nøkkelkomponenter, slik som lagre og hastighetsredusere. Velg passende smøreolje eller fett og legg til og skift dem i henhold til foreskrevet dosering og syklus. Samtidig bør man være oppmerksom på å opprettholde renheten til smøresystemet for å forhindre at urenheter kommer inn i smøreoljen og påvirker smøreeffekten.

 

For enkelte høyhastighets roterende og tunge belastningskomponenter kan tvungen smøring eller sirkulerende smøresystemer brukes for å sikre at komponentene får tilstrekkelig smøring og kjøling under drift.

 

4. Feildiagnose og feilsøking

Etablere et omfattende feildiagnose- og forebyggende vedlikeholdssystem, og gjennomføre regelmessig omfattende feildiagnose og forebyggende vedlikehold på utstyret. Gjennom analyse av utstyrets driftsdata, overvåking av lyd og vibrasjoner, deteksjon av temperatur og trykk og andre midler, kan potensielle feilfarer umiddelbart oppdages, og tilsvarende tiltak kan iverksettes for behandling.

 

For noen vanlige feil, som motorfeil, hastighetsreduserende feil, dyseblokkeringer og rørlekkasjer, bør det utarbeides detaljerte nødhåndteringsplaner og vedlikeholdsprosedyrer for å sikre rask og effektiv håndtering i tilfelle feil, redusere nedetid og produksjonstap.

 

 

Type		ZNG10	ZNG15	ZNG20	ZNG25
Arbeidsbredde: mm		1000	1500	2000	2500
Konsistens av innstrømningsmasse: %		0.8-1.5
Konsistens av utstrømningsmasse: %		8-15
Produksjonskapasitet: t/d	KLIPP:t/d	40-70	55-100	70-130	100-150
	ONP:t/d	30-50	40-70	50-90	60-110
Askefjerning: %		Større enn eller lik 90
Motor til skruetransportør:kw		30	37	55	75
Motorkraft:kw		5.5	5.5	7.5	7.5
(L×W×H):mm		4620×2700×2080	4670×3090×2080	4720×3520×2080	4970×4070×2080

 

Populære tags: høyhastighets vaskemaskin, Kina høyhastighets vaskemaskin leverandører, fabrikk