KTF Raffiner

KTF-raffiner kan ideelt sett håndtere alle fibre som brukes i papirproduksjon siden den kan tilpasses individuelt gjennom dens mange tilgjengelige passform. KTF-raffiner tilbyr kostnadseffektiv og målrettet teknologisk raffinering av primære og sekundære fibre. Den har elektroinnstilling av raffineringsgapet gjennom sentral kraftoverføring, størst mulig fleksibilitet med spor- og knivgeometri og monteringsslitasje på grunn av en selvsentrerende rotor.

1. Design med høy ytelse

Den tar i bruk en innovativ strukturell design og avanserte produksjonsprosesser. Diameteren og arbeidsbredden til slipeskivene er nøye optimalisert for å håndtere en stor mengde masse i løpet av en tidsenhet, og oppfyller kravene til storskala produksjon.

Den interne massestrømningskanalen er rimelig utformet for å sikre jevn passasje av masse gjennom raffineringsområdet, redusere blokkeringer og stagnasjon, og dermed øke produksjonseffektiviteten.

Den er utstyrt med et effektivt fôrings- og tømmesystem. Fôringsanordningen kan jevnt føre massen til raffineringsområdet, og tømmesystemet kan raskt tømme den behandlede massen, noe som sikrer kontinuiteten i produksjonsprosessen.

2.Høyytelseskomponenter

Slipeskivene er laget av høystyrke og svært slitesterke spesialmaterialer. Etter presisjonsbehandling og varmebehandling har de høy overflatehardhet og sterk slitestyrke, og opprettholder god form og ytelse under langvarig drift.

Den robuste hovedakselen er laget av høykvalitets legert stål. Etter streng bråkjølings- og herdingsbehandling og presisjonsbearbeiding har den ekstremt høy styrke og stivhet, i stand til å motstå store dreiemomenter og belastninger.

Det effektive overføringssystemet tar i bruk avansert giroverføring eller belteoverføringsteknologi, som sikrer jevn overføring, lav støy og høy effektivitet, og nøyaktig overføring av kraft til slipeskivene.

3. Konfigurasjon av lavt energiforbruk

Den er utstyrt med en energisparende motor. Motoren har en høy energikonverteringseffektivitet, i stand til å gi sterk kraft samtidig som den reduserer energiforbruket.

Den optimaliserte mekaniske strukturdesignen reduserer unødvendig friksjon og motstand, noe som gjør det mulig for utstyret å maksimere utnyttelsen av tilført energi under drift og lavere energiforbrukskostnader.

Det intelligente kontrollsystemet er tatt i bruk, som automatisk kan justere driftsstatusen til utstyret i henhold til faktiske produksjonskrav, unngå unødvendig tomgang og overdreven drift, og ytterligere oppnå energisparing og forbruksreduksjon.

4. Utskiftbare slipeskiver

Et rikt utvalg av slipeskivetyper og spesifikasjoner leveres, inkludert forskjellige tannformer, tannstigninger og spordybder. Disse slipeskivene er designet for ulike egenskaper til massefibre, som tremasse, halmmasse, avfallspapirmasse, etc.

Utskiftingsprosessen for slipeskivene er enkel og praktisk. Operatører kan fullføre utskiftingen raskt og justere utstyrsparametrene umiddelbart etter utskiftingen for å tilpasse seg arbeidskravene til de nye slipeskivene.

Ulike slipeskiver kan oppnå forskjellige slageffekter, som å kutte fibre, raffinere fibre og fibrillerende fibre, og oppfylle de ulike kravene til fiberbehandling for forskjellige papirproduksjoner.

5. Spline flytende tilkobling

En spline flytende forbindelse er vedtatt mellom den roterende skiven og hovedakselen. Denne koblingsstrukturen gjør at den roterende skiven har en viss grad av aksial bevegelsesfrihet, og kompenserer effektivt for aksiale forskyvninger forårsaket av faktorer som termisk ekspansjon og mekanisk deformasjon.

Den flytende splineforbindelsen gjør at den roterende skiven kan tilpasses mer fleksibelt til ulike endringer under drift, reduserer mekanisk belastning og slitasje, og forbedrer utstyrets pålitelighet og levetid.

Denne tilkoblingsmetoden letter også installasjon og vedlikehold av utstyret, og reduserer vedlikeholdskostnader og nedetid.

6. Presis Gap Adjustment

Den er utstyrt med en høypresisjons justeringsmekanisme for gap, som nøyaktig kan justere gapet mellom slipeskivene gjennom elektriske, manuelle eller automatiske kontrollmetoder.

Spaltejusteringsområdet er bredt. I henhold til ulike massefibre og malingskrav kan gapet mellom slipeskivene fint endres for å oppnå nøyaktig kontroll av maleeffekten.

Nøyaktig justering av gapet kan sikre konsistensen og stabiliteten til slag, og forbedre stabiliteten og påliteligheten til papirkvaliteten.

1. Masseinngang

Papirfremstillingsfibermassen som skal behandles kommer jevnt inn i raffineringsområdet til dobbelskiveraffinøren gjennom en spesialdesignet tilførselsrørledning eller matetrau under påvirkning av trykk eller tyngdekraft.

Fôringssystemet er vanligvis utstyrt med en strømningskontrollanordning og en massefordelingsanordning for å sikre at massen kommer inn i raffinøren med en stabil strømningshastighet og jevn fordeling.

2. Raffineringsprosess

De høyhastighets roterende slipeskivene utøver sterke skjær-, ekstruderings- og friksjonskrefter på den innkommende massen. Under påvirkning av tannformene og sporene på overflaten av slipeskivene blir fibrene i massen kontinuerlig kuttet, raffinert og fibrillert.

Når slipeskivene roterer, sirkulerer massen kontinuerlig og bearbeides i raffineringsområdet, og morfologien og de fysiske egenskapene til fibrene endres gradvis for å oppnå ønsket maleeffekt.

3.Gapjustering

I henhold til forhåndsinnstilte maleprosessparametere og sanntidsovervåket massestatus, justerer kontrollsystemet nøyaktig gapet mellom slipeskivene. Et mindre gap kan oppnå en mer intens bankeeffekt og er egnet for fruktkjøtt som krever høy grad av fibrillering; et større gap er egnet for mild behandling eller den innledende fasen av juling.

Spaltejusteringsmekanismen beveger slipeskivene nøyaktig gjennom en presis mekanisk transmisjon eller hydraulisk system for å oppnå nøyaktige endringer i gapet.

4. Aksial bevegelse

Når fiberfordelingen i massen er ujevn eller møter stor motstand, på grunn av tilstedeværelsen av spline-flyteforbindelsen, kan den roterende skiven bevege seg aksialt fleksibelt og automatisk justere sin posisjon for å opprettholde en stabil arbeidstilstand og jevn slageffekt.

Denne aksiale bevegelsen kan effektivt unngå lokal overdreven slitasje og ujevn slag, og forbedrer den generelle ytelsen og slagkvaliteten til utstyret.

5. Masseutgang

Den behandlede massen slippes ut fra dobbelskiveraffinøren under påvirkning av sentrifugalkraft og trykk gjennom utløpsporten og går inn i den påfølgende prosessstrømmen, som sikting, rensing eller trådseksjonen til papirmaskinen, etc.

1. Effektiv produksjon: Designet med høy ytelse og stabil ytelse kan raskt behandle en stor mengde papirmasse, forbedre produksjonseffektiviteten og møte den høye etterspørselen etter papir i markedet.

2. Høykvalitetsprodukter: Gjennom presis slagkontroll og variert utvalg av slipeskiver kan produkter med utmerket fibermorfologi og papirytelse produseres.

3. Energisparing og forbruksreduksjon: Konfigurasjonen med lavt energiforbruk reduserer produksjonskostnadene, overholder kravene til bærekraftig utvikling og forbedrer konkurranseevnen til bedrifter.

4. Fleksibel tilpasning: De utskiftbare slipeskivene og den nøyaktige spaltejusteringen gjør det mulig for utstyret å tilpasse seg forskjellige typer og kvaliteter av massefibre, og møte ulike produksjonskrav.

5. Pålitelig og stabil: Den avanserte strukturen og høykvalitetskomponentene sikrer langsiktig stabil drift av utstyret, reduserer nedetid på grunn av feil og forbedrer kontinuiteten i produksjonen.

Populære tags: ktf refiner, Kina ktf refiner leverandører, fabrikk