Skjerm for innstrømningstrykk

Innstrømningstrykksilen er et viktig utstyr som brukes til massesiling og rensing i papirfremstillingsprosessen. Hovedstrukturen inkluderer en solid silkropp, en presis siltrommel, en unikt designet rotor og riktig arrangerte inn- og utløpsporter for masse.

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

Introdusere

Innstrømningstrykksilen er et viktig utstyr som brukes til massesiling og rensing i papirfremstillingsprosessen.

Hovedstrukturen inkluderer en solid silkropp, en presis siltrommel, en unikt designet rotor og riktig arrangerte inn- og utløpsporter for masse.

Under drift kommer massen inn i silkammeret under trykk gjennom innløpsporten. Den roterende høyhastighetsrotoren får massen til å ha komplekse strømninger. Separasjonen av god masse og urenheter oppnås gjennom silhullene på siltrommelen. Den gode massen strømmer ut fra det gode masseutløpet, og urenhetene slippes ut fra restmasseutløpet.

Innstrømningstrykkskjermen har fordeler som høy silingsnøyaktighet, effektivitet og stabil drift. Det kan effektivt forbedre kvaliteten på massen og gi et godt grunnlag for de påfølgende papirfremstillingsprosessene.

Strukturelle komponenter

1. Skjermkropp

Vanligvis produsert med høyfaste metallmaterialer, som førsteklasses rustfritt stål, som viser utmerket mekanisk styrke og korrosjonsbestandighet. Dette sikrer holdbarheten og stabiliteten under langvarig drift, i stand til å motstå trykket og kjemisk erosjon av massen.

Utformingen av skjermkroppen legger vekt på tetningsytelse. Avanserte tetningsteknikker og materialer, som høykvalitets tetningsringer og tetningsmidler, brukes for å effektivt forhindre masselekkasje under høyt trykk. Dette unngår svinn og miljøforurensning under produksjonsprosessen.

Den innvendige overflaten av siktlegemet gjennomgår spesielle behandlinger, som polering eller belegg, for å redusere massevedheft og motstand, og dermed forbedre sikteeffektiviteten.

2. Skjermtromme

Som en nøkkelkomponent for sikting er den laget av et spesielt høyfast legeringsmateriale og gjennomgår presis bearbeiding for å sikre en jevn og svært flat overflate.

Overflaten på siltrommelen er dekket med jevnt fine og tette silhull. Størrelsen og formen på disse silhullene er nøyaktig utformet basert på strenge silingskrav og masseegenskaper. Fordelingen av silhullene er jevn, og tettheten er rimelig for å oppnå en effektiv sileffekt.

For å øke slitestyrken og levetiden til siltrommelen, blir overflaten vanligvis utsatt for herdebehandling eller belagt med et spesielt slitebestandig belegg.

3.Rotor

Den er produsert av høykvalitetsstål og gjennomgår finbearbeiding og varmebehandling for å oppnå gunstige omfattende mekaniske egenskaper.

Rotorens form og bladdesign er unik. Gjennom fluiddynamikkanalyse og -optimalisering kan den generere et passende strømningsfelt under rotasjon, noe som fremmer jevn spredning av massen og effektiv kontakt med siltrommelen.

Rotorens rotasjonshastighet kan justeres nøyaktig gjennom et avansert hastighetskontrollsystem for å tilpasse seg ulike masseegenskaper og konsentrasjoner, samt ulike produksjonsskalaer og kvalitetskrav.

4. Innløps- og utløpsporter

Innløpsporten er utformet rasjonelt og presist. Vanligvis brukes en gradvis ekspanderende eller styrende struktur for å sikre at massen flyter jevnt og jevnt inn i silen, og unngår lokale påvirkninger og ujevnt trykk.

Utløpsportene er delt inn i gode masseuttak og rejectmasseuttak. Det gode masseutløpet er vanligvis plassert på den øvre delen eller siden av silkroppen og er utformet for å være glatt for å sikre jevn utslipp av den siktede høykvalitetsmassen, og reduserer motstand og trykktap. Rejektmasseutløpet er plassert i bunnen eller en spesifikk posisjon av silkroppen og er utstyrt med kontrollventiler eller justeringsanordninger for fleksibelt å kontrollere utslippsvolumet og frekvensen til rejektmassen basert på sileffekten og urenhetsinnholdet.

Arbeidsprinsipp

1. Innløpstrinn

Under det ytre trykket kommer massen inn i det indre av innstrømningstrykkskjermen gjennom innløpsrørledningen og den forseggjorte innløpsporten med en stabil og jevn strømningshastighet og trykk.

Under innløpsprosessen overvåker trykksensorer og strømningsregulatorer trykket og strømmen til innløpsmassen i sanntid for å sikre at de samsvarer med utstyrets designkrav og parameterinnstillingene for produksjonsprosessen.

Den spesielle strukturen og ledende utformingen av innløpsporten gjør at massen kan fordele seg jevnt og raskt i silkroppen, og skaper gunstige forhold for den påfølgende silingsprosessen.

2.Screening Stage

Når massen kommer inn i silkroppen, genererer den roterende høyhastighetsrotoren en sterk sentrifugalkraft og turbulens, og skaper en kompleks strømningstilstand i siltrommelen.

På grunn av at størrelsen på silhullene på siltrommelen er mindre enn størrelsen på urenheter og ikke-kompatible fibre, under den kombinerte virkningen av sentrifugalkraft, trykk og turbulens, passerer fine fibre og kvalifisert masse gjennom silhullene, mens større urenheter og ikke-kompatible fibre er blokkert på overflaten av siltrommelen.

Samtidig kan bladdesignet og rotasjonshastigheten til rotoren effektivt fremme fornyelsen og blandingen av massen, og forbedre silingseffektiviteten og nøyaktigheten.

3. Avvis utladningsstadiet

Urenhetene og ikke-kompatible fibrene som er blokkert på overflaten av siltrommelen, beveger seg gradvis mot utløpet for rejektmasse under påvirkning fra rotoren.

Kontrollenheten ved utløpet for avfallsmasse åpner eller justerer åpningsgraden i tide basert på de forhåndsinnstilte parametrene og den faktiske silingssituasjonen for å tømme rejektmassen fra silkroppen.

Rejektutslippsprosessen utføres kontinuerlig eller intermitterende for å sikre stabiliteten i silingsprosessen og konsistensen av sileffekten.

Ytelsesegenskaper

1. Høyeffektiv screeningytelse

Innstrømningstrykksilen vedtar en avansert strukturell design og arbeidsprinsipp, som gjør at den kan håndtere store mengder masse på kort tid og oppnå effektiv sikting og separering.

Den høye sikteeffektiviteten tillater rask fjerning av urenheter og ikke-kompatible fibre fra massen, noe som forbedrer renheten og kvaliteten til massen.

2. Høypresisjonsscreening

Med den fint utformede siltrommelen og optimaliserte arbeidsparametere kan den oppnå høypresisjonssikting av massen, noe som sikrer konsistensen av fiberlengden, finheten og kvaliteten til den silte massen.

Den kan effektivt fjerne små urenheter og fiberbunter, og gir høykvalitets masseråvarer for produksjon av høykvalitetspapir.

3. Stabil og pålitelig drift

Alle komponenter er laget av materialer av høy kvalitet og gjennomgår avanserte produksjonsprosesser. Sammen med en rimelig strukturell design, kan utstyret opprettholde stabil ytelse under langsiktig kontinuerlig drift.

Den er utstyrt med et omfattende overvåkings- og beskyttelsessystem som kan overvåke driftsstatusen til utstyret i sanntid, raskt oppdage og håndtere feil, og sikre kontinuitet og stabilitet i produksjonen.

4.Energisparing og lav støy

Den optimaliserte designen og det effektive strømsystemet gjør at utstyret effektivt kan redusere energiforbruket under drift, noe som sparer produksjonskostnader.

Samtidig, gjennom fornuftig strukturell design og støyreduserende tiltak, kan støynivået under drift av utstyr reduseres betydelig, noe som forbedrer arbeidsmiljøet.

5. Enkel betjening og vedlikehold

Den er utstyrt med et intelligent kontrollsystem med et enkelt og intuitivt betjeningsgrensesnitt. Operatører kan mestre betjening og kontroll av utstyret dyktig etter enkel opplæring.

Vedlikeholdet av utstyret er praktisk. Nøkkelkomponenter som siltrommelen og rotoren er enkle å demontere og erstatte, noe som reduserer vedlikeholdskostnader og nedetid.

Søknadsfelt

1.Produksjonslinjer for papirproduksjon

I prosesser som kjemisk masseproduksjon, mekanisk masseproduksjon og papirmassebehandling brukes den til å fjerne urenheter, fiberbunter og fine partikler fra råvarene, noe som forbedrer kvaliteten og renheten til massen.

Den kan brukes sammen med annet masseutstyr for å optimalisere masseprosessen, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

2. Papirproduksjon

Det gir masse som oppfyller kvalitetskravene for ulike typer papirproduksjon, som kulturpapir, emballasjepapir og spesialpapir.

Det bidrar til å forbedre de fysiske egenskapene, overflatekvaliteten og utskriftsytelsen til papiret, og oppfyller de høye standardkravene til forskjellige papirtyper for ulike bruksområder.

3. Resirkulering og gjenbruk av masse

I prosessen med resirkulering og re-pulping utfører den en grundig screening og rensing av returpapirmassen for å fjerne blekk, lim, urenheter, etc., og forbedrer utnyttelsesgraden og kvaliteten på den resirkulerte massen.

Det fremmer resirkulering av ressurser, reduserer avhengigheten av nye fibre, senker produksjonskostnadene og letter miljøtrykket.

Drifts- og vedlikeholdspunkter

1.Operasjonspunkter

Operatører bør være kjent med bruksanvisningen og prosessflyten til utstyret og strengt følge driftsprosedyrene for oppstart, drift og avstengning.

Under driften av utstyret, overvåk nøye endringene i parametere som trykk, strømningshastighet og konsentrasjon, og juster driftsparametrene i tide for å sikre stabil drift av utstyret og skjermingseffekten.

Utfør regelmessig inspeksjoner av utstyret, kontroller driftsstatus, lyd, vibrasjon osv., og håndter eventuelle unormalt raskt.

2.Vedlikeholdspunkter

Inspiser og rengjør sikttrommelen regelmessig for å fjerne blokkeringer fra sikthullene og sikre sikttrommelens permeabilitet og sikteffektivitet.

Smør og vedlikehold de bevegelige komponentene som rotoren og lagrene regelmessig, inspiser deres slitasjeforhold og skift ut slitte komponenter i tide.

Kontroller regelmessig ytelsen til tetningskomponentene og skift ut tetningskomponentene umiddelbart i tilfelle lekkasje.

Gjennomfør regelmessige overhalinger og vedlikehold i henhold til utstyrets vedlikeholdsplan, og foreta en omfattende inspeksjon, reparasjon og igangkjøring av utstyret.