Vertikal sentrifugalsikt

I papirindustrien er "Vertikal sentrifugalsikt" et nøkkelutstyr som brukes til massesiling og rensing. Hovedfunksjonen er å separere urenheter, fiberbunter og fibre som ikke oppfyller kravene fra massen gjennom sentrifugalkraften, og dermed forbedre kvaliteten og renheten til massen og gi høykvalitets råvarer for de påfølgende papirfremstillingsprosessene.

1. Generering av sentrifugalkraft gjennom høyhastighetsrotasjon

Drevet av en motor med høy ytelse roterer silsylinderen med ekstremt høy hastighet, og skaper et sterkt og jevnt sentrifugalkraftfelt inne i sylinderen. Størrelsen på sentrifugalkraften avhenger direkte av rotasjonshastigheten til silsylinderen og dens radius. Vanligvis resulterer en høyere rotasjonshastighet og en større radius i en sterkere sentrifugalkraft.

For å oppnå en stabil og justerbar sentrifugalkraft er utstyret vanligvis utstyrt med et avansert hastighetskontrollsystem som muliggjør presis styring av motorens rotasjonshastighet basert på egenskapene til massen og produksjonskravene, for derved å oppnå optimal sileffekt.

2. Separasjon av masse under påvirkning av sentrifugalkraft

Når massen er introdusert i den raskt roterende silsylinderen, under den kraftige sentrifugalkraften, utsettes forskjellige komponenter i massen for betydelig forskjellige krefter. Fine fibre og god masse av høy kvalitet, på grunn av deres mindre masse og gunstige morfologi, kan jevnt passere gjennom de små porene i silnettet under påvirkning av sentrifugalkraften.

I motsetning til dette opplever større urenheter, fiberbunter og udispergerte fibermasser, på grunn av deres større masse og uregelmessige morfologi, en relativt mindre sentrifugalkraft og er ikke i stand til å passere gjennom porene i silnettet, og holdes dermed effektivt inne. skjermsylinderen. I tillegg fører sentrifugalkraften til at disse tilbakeholdte urenhetene og fibermassene samler seg mot den indre veggen av silsylinderen, og forbereder seg på påfølgende tømming.

3. Kontinuerlig screening og separering

For å møte kravene til storskala papirproduksjon, bruker den vertikale sentrifugalskjermen en arbeidsmodus for kontinuerlig mating og kontinuerlig tømming. Massen som skal siktes mates kontinuerlig inn i silsylinderen, mens den siktede gode massen og separerte urenheter også tømmes kontinuerlig, og oppnår en uavbrutt silings- og separasjonsprosess.

Denne kontinuerlige driftsmodusen forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men sikrer også stabiliteten og konsistensen til massekvaliteten. Ved nøyaktig å kontrollere matehastigheten, størrelsen på sentrifugalkraften og utslippsstrømningshastigheten, kan en stabil skjermingseffekt opprettholdes under langtidsdrift, tilpasset kravene til forskjellige produksjonsskalaer og masseegenskaper.

1. Drive System

Inneholder en kraftig motor, en hastighetsdemper og presise transmisjonskomponenter. Motoren gir tilstrekkelig kraft, hastighetsreduseren konverterer motorens høye rotasjonshastighet til en passende lav hastighet for silsylinderrotasjonen, og transmisjonskomponentene sikrer jevn og effektiv kraftoverføring til silsylinderen, og garanterer dens stabile og høyhastighets rotasjon.

Drivsystemet har vanligvis hastighetsjusteringsfunksjonalitet, som tillater fleksibel justering av rotasjonshastigheten til silsylinderen basert på faktiske produksjonsbehov for å oppnå forskjellige sileffekter og prosesseringskapasiteter.

2. Skjermsylinder

Laget av høyfaste og korrosjonsbestandige materialer, typisk rustfritt stål eller spesiallegeringer. Silsylinderen er sylindrisk i form, og overflaten er dekket med omhyggelig utformede silporer, og størrelsen og fordelingen av porene behandles nøyaktig i henhold til silingskravene.

Det indre av silsylinderen inneholder vanligvis forsterkende ribber eller støttestrukturer for å forbedre stabiliteten og motstanden mot deformasjon under høyhastighetsrotasjon, og sikrer at formen og størrelsen på silporene ikke endres på grunn av sentrifugalkraften og virkningen av silen. masse.

3. Skjermnett

Installert på innerveggen av silsylinderen, er den en nøkkelkomponent for å oppnå silfunksjonen. Materialet i skjermnettet har typisk god slitestyrke, korrosjonsmotstand og luftgjennomtrengelighet, slik som trådnett av rustfritt stål eller syntetisk materiale av polymer.

Porestørrelsen og porøsiteten til silnettet er strengt utformet for å effektivt separere urenheter og fibre med målstørrelsen samtidig som det sikres tilstrekkelig gjennomstrømning av god masse for å forbedre produksjonseffektiviteten.

4.Fôringsenhet

Ansvarlig for jevnt og stabilt å levere massen som skal siles inn i det indre av silsylinderen. Fôringsanordningen inkluderer typisk komponenter som fôringsrørledningen, fôringspumpen og fôringsdysen. Den kan nøyaktig kontrollere strømningshastigheten og trykket til fôringen basert på rotasjonshastigheten og prosesseringskapasiteten til silsylinderen.

For å unngå virveldannelse og ujevn fordeling under fôringsprosessen, er utformingen av fôringsdysen vanligvis optimalisert for å sikre at massen kommer jevnt inn i sikteområdet langs silsylinderens aksiale retning.

5.Utladningssystem

Delt inn i godmasseutløpet og urenhetsutløpet. Det gode masseutløpet er vanligvis plassert på den nedre delen eller siden av silsylinderen, og den siktede høykvalitetsmassen transporteres til de påfølgende prosessprosedyrene gjennom rørledninger. Urenhetsutløpet settes på den øvre delen eller en bestemt posisjon av silsylinderen for å slippe ut de tilbakeholdte urenhetene og fibermassene.

Utløpssystemet er vanligvis utstyrt med ventiler og strømningskontrollanordninger for å regulere hastigheten og strømningshastigheten til utløpet, og sikrer balansen og stabiliteten i silingsprosessen.

6.Shell og støttestruktur

Skallet er vanligvis laget av solide metallmaterialer, som tjener formålet med å beskytte de interne komponentene og sikkerheten til operatørene. Samtidig kan skallet også redusere støy og forhindre massesprut.

Støttestrukturen brukes til å installere og feste hele den vertikale sentrifugalskjermen, og sikrer stabilitet under drift uten vibrasjoner og forskyvning. Bærekonstruksjonen er vanligvis laget av tykt stål og er designet for seismisk motstand og stabilitet.

7.Kontrollsystem

Sammensatt av sensorer, en kontroller og et operasjonsgrensesnitt. Sensorene overvåker driftsparametrene til utstyret i sanntid, slik som rotasjonshastighet, matestrømningshastighet, utløpsstrømningshastighet, trykk osv., og leverer disse dataene tilbake til kontrolleren.

Kontrolleren kontrollerer drivsystemet, mateenheten og utløpssystemet nøyaktig basert på forhåndsinnstilte prosessparametere og informasjonstilbakemeldinger fra sensorene, noe som muliggjør automatisk drift og optimalisert drift. Betjeningsgrensesnittet gir en intuitiv og praktisk overvåkings- og betjeningsplattform for operatørene, noe som letter justering og styring av utstyret.

1. Effektiv screening

Med den kraftige sentrifugalkraften som genereres av høyhastighetsrotasjon, kan den håndtere et stort volum masse på kort tid, og oppnå effektiv separering av urenheter og masserensing.

Sammenlignet med tradisjonelt sikteutstyr har den vertikale sentrifugalskjermen vanligvis en høyere sikteeffektivitet og kan møte høyytelseskravene til moderne storskala papirproduksjonsproduksjonslinjer.

2. Høypresisjonsseparasjon

Ved å velge et silnettverk med passende porestørrelse og porøsitet, kan man oppnå presis separasjon av urenheter og fibre i forskjellige størrelser og former, noe som sikrer en høy grad av konsistens og stabilitet i massekvaliteten.

Selv for fine urenheter og korte fibre kan effektiv separasjon utføres, og dermed forbedre renheten og kvaliteten til massen betydelig.

3. Sterk tilpasningsevne

Den kan tilpasse seg ulike typer, konsentrasjoner og temperaturer av masse, samt endringer i produksjonsprosesser og kvalitetskrav. Ved å justere rotasjonshastigheten, skjermmaskeparametrene og fôringshastigheten, kan den fleksibelt tilpasse seg ulike komplekse produksjonsforhold.

For nye masseråvarer og produksjonsformuleringer kan justeringer og optimaliseringer gjøres raskt for å sikre at ønsket sileffekt alltid oppnås.

4. Stabil og pålitelig drift

Ved å bruke avansert design og produksjonsteknikker har nøkkelkomponentene god styrke og slitestyrke og kan opprettholde stabil ytelse under langsiktig kontinuerlig drift.

Utstyrt med en omfattende overvåkings- og beskyttelsesenhet, kan den umiddelbart oppdage og håndtere unormale situasjoner under utstyrsdrift, for eksempel overbelastning, overoppheting, tilstopping, etc., redusere forekomsten av feil og forbedre utstyrets tilgjengelighet og produksjonseffektivitet.

5.Energisparing og forbruksreduksjon

Gjennom optimalisering av konstruksjonsdesign og driftsparametere kan energiforbruket reduseres samtidig som det oppnås effektiv skjerming. For eksempel kan en fornuftig utforming av silsylinderformen og rotasjonshastigheten minimere unødvendige energitap.

Sammenlignet med tradisjonelt silutstyr har det typisk lavere energiforbruk og driftskostnader, i tråd med kravene til energisparing og utslippsreduksjon i moderne industri.

6. Enkelt vedlikehold og vedlikehold

Utformingen av hver komponent tar hensyn til kravene til enkel demontering og installasjon, noe som letter daglig inspeksjon, rengjøring og vedlikeholdsarbeid. Utskifting av skjermnett og slitedeler er også relativt enkel og rask, noe som reduserer utstyrets nedetid.

Samtidig er vedlikeholdssyklusen til utstyret relativt lang, og vedlikeholdskostnadene er relativt lave, noe som bidrar til å redusere driftskostnadene og administrasjonsvanskene til bedriften.

1. Nøkkelpunkter for drift

Før maskinen startes, må operatøren gjennomføre en omfattende utstyrsinspeksjon, inkludert å kontrollere om tilkoblingene til hver komponent er faste, om det elektriske systemet er normalt, om smøringen er i god stand og om skjermnettet er intakt.

Basert på produksjonsprosesskravene og egenskapene til massen, angi nøyaktig driftsparametrene til utstyret, slik som rotasjonshastighet, matehastighet og utslippsstrømhastighet, og observer nøye driftsstatusen etter at utstyret starter for å sikre en jevn oppstart og normal drift.

Under driften av utstyret bør operatøren overvåke de ulike driftsindikatorene til utstyret i sanntid, slik som trykk, strømningshastighet, temperatur og motorstrøm. Gjennom observasjonsvinduet og prøvetakingsanalysen, forstå screeningseffekten til massen umiddelbart.

Gjennomfør regelmessig kvalitetstester på den siktede massen og juster driftsparametrene til utstyret på en rettidig måte basert på testresultatene for å sikre at den beste skjermingseffekten og produktkvaliteten alltid oppnås.

2.Vedlikeholdsarbeid

Rengjør fôringssystemet regelmessig for å forhindre at rusk blokkerer fôringsrørledningen og fôringsdysen, noe som påvirker fôringens jevnhet og stabilitet.

Inspiser og rengjør siktesylinderen og siktnettet regelmessig, fjern urenheter og fibre som er festet til siktnettet, og sjekk om siktnettet er skadet eller deformert. Hvis det er problemer, bytt skjermnettet umiddelbart.

Kontroller smøretilstanden til drivsystemet og skift ut de slitte transmisjonskomponentene i tide for å sikre normal drift av motoren, hastighetsreduseren og annet utstyr.

Inspiser og vedlikehold utslippssystemet regelmessig for å sikre at utslippsrørledningen er uhindret, og at ventilene og strømningskontrollenhetene er følsomme og pålitelige.

Inspiser regelmessig skallet og støttestrukturen til utstyret for å se etter korrosjon, deformasjon, sprekker osv. Reparer og forsterk i tide for å sikre utstyrets sikkerhet og stabilitet.

Etablere detaljerte utstyrsvedlikeholdsfiler, registrere tid, innhold, utskiftede komponenter og vedlikeholdspersonell for hvert vedlikehold for å gi et referansegrunnlag for langsiktig drift og styring av utstyret.

1. Forbedre papirkvaliteten betydelig

Ved å fjerne urenheter og uønskede fibre fra massen, blir papiroverflaten jevnere og flatere, reduserer feil og defekter, og forbedrer de fysiske egenskapene til papiret, slik som styrke, luftgjennomtrengelighet og vannabsorpsjon, for å møte produksjonskravene med høy -slutt papirprodukter.

Forbedre utskriftsevnen og skriveytelsen til papiret, gjør de utskrevne mønstrene klarere og lysere, og skrivingen jevnere.

2. Beskytt etterfølgende utstyr

Sørg for ren masse, reduser slitasje og tilstopping av urenheter og fibermasser på etterfølgende papirfremstillingsutstyr, slik som trådseksjonen, presseseksjonen og tørkeseksjonen til papirmaskinen, reduserer vedlikeholdskostnader for utstyr og forlenger levetiden til utstyret.

Stabilisere driftsstatusen til påfølgende utstyr, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvalifiseringsgraden.

3.Optimaliser produksjonsprosessen og flyten

Den effektive screeningseffekten bidrar til å opprettholde kontinuiteten og stabiliteten i produksjonsprosessen, reduserer prosessjusteringer og produksjonsavbrudd forårsaket av fluktuasjoner i massekvaliteten, forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen.

Den kan fleksibelt justere screeningsparametrene i henhold til forskjellige råmaterialer og produksjonskrav for masse for å tilpasse seg ulike komplekse produksjonsforhold, og gi teknisk støtte til bedrifter for å oppnå diversifisert produksjon og tilpassede tjenester.

4. Reduser produksjonskostnadene

Øke utnyttelsesgraden av masse og produksjonen av god masse, redusere sløsing med råvarer og energiforbruk. Reduser samtidig kostnadene for utstyrsvedlikehold og komponentutskifting, og reduserer dermed de totale produksjonskostnadene.

Forbedre produktkvaliteten, redusere produksjonen av substandard og avfallsprodukter, og indirekte redusere produksjonskostnadene.

5. Overhold miljøvernkravene

Reduser effektivt utslipp av avfallsrester og urenheter, reduser miljøforurensning og overholdelse av stadig strengere miljøvernforskrifter og krav til bærekraftig utvikling.

Vertikal sentrifugalskjerm: Φ400, Φ600

Populære tags: vertikal sentrifugal sil, Kina vertikal sentrifugal sil leverandører, fabrikk