Trommeskrik

I papirindustrien er Drum Screen et uunnværlig og avgjørende utstyr som primært brukes til omhyggelig sikting og grundig rensing av masse. Dens kjernefunksjon ligger i å nøyaktig skille fiberkomponentene som oppfyller spesifikke størrelse, form og kvalitetsstandarder fra masseblandingen samtidig som den effektivt eliminerer ulike urenheter som sandkorn, fiberbunter, plastfragmenter, klebrig og altfor store eller små fibersegmenter. Gjennom denne silings- og renseprosessen forbedres renheten og ensartetheten til massen betydelig, og gir et høykvalitets og konsistent råmaterialegrunnlag for de påfølgende papirfremstillingsprosessene, og garanterer dermed kvaliteten og ytelsen til de endelige papirproduktene.

Brukes til å behandle grove og store urenheter fra avfallspapirbrytesystemet. Optimaliserte skrueblader og dusjsystem kan sikre urenheter med høy renhet og lite fibertap. Høy skjermeffektivitet og stor utstyrskapasitet.

1. Rotasjonsscreening
Trommelen til Drum Screen roterer kontinuerlig med en stabil og jevn hastighet. Når massen innføres i det indre av trommelen, på grunn av interaksjonen av sentrifugalkraft, tyngdekraft og flytegenskapene til selve massen, presenterer fibrene og urenhetene i massen komplekse, men ordnede bevegelsesbaner inne i trommelen.

De fine fibrene og de minste urenhetene som samsvarer med den forhåndsinnstilte siktporestørrelsen kan jevnt passere gjennom siktporene under den kombinerte effekten av tyngdekraft og sentrifugalkraft og falle inn i oppsamlingsanordningen nedenfor. I mellomtiden blir de større urenhetene, som fiberbunter og plastbiter, samt overdimensjonerte fibre som ikke oppfyller kravene, som ikke kan passere gjennom silens porer, fanget opp inne i trommelen og beveger seg gradvis fremover mens trommelen fortsetter å rotere , som til slutt slippes ut fra et bestemt uttak.

2. Rollen til intern struktur
Det indre av trommelen er typisk forseggjort utstyrt med spiralstyreplater, hevede strukturer eller spesielle teksturer. Disse interne strukturene spiller betydelige veiledende og hjelperoller under drift, og hjelper til mer effektivt å styre strømningsretningen og hastighetsfordelingen til massen.

Gjør det mulig for massen å få mer jevn og grundig kontakt med siloverflaten, og unngår lokal akkumulering eller dårlige strømningsforhold, og forbedrer derved sikteeffekten betydelig og forbedrer effektiviteten og presisjonen til sikteprosessen.
 

1.Tromme
Vanligvis laget av høystyrke, slitebestandige og korrosjonsbestandige rustfrie stålmaterialer. Overflaten på trommelen er jevnt fordelt med forseggjort utformede siktporer, og størrelsen, formen og arrangementet til siktporene er nøyaktig tilpasset basert på spesifikke siktekrav og masseegenskaper.
Kantene på siktporene utsettes vanligvis for spesielle behandlinger for å forhindre slitasje, deformasjon eller tilstopping under bruk, noe som sikrer langsiktig stabil siktytelse.

2. Drivenhet
Inneholder en motor med høy ytelse, presis hastighetsdemper og pålitelige transmisjonskomponenter som remmer, kjeder eller gir. Dette drivsystemet samarbeider for å gi en kraftig og stabil kraftkilde for rotasjon av trommelen.
Samtidig, gjennom et avansert kontrollsystem, kan presis justering og stabil kontroll av rotasjonshastigheten oppnås for å tilpasse seg kravene til ulike masseegenskaper og produksjonsprosesser.

3. Mate- og utløpsporter
Utformingen av mateporten tar fullt hensyn til fluiddynamiske prinsipper for å sikre at massen kan komme inn i trommelens indre på en jevn og stabil måte, og unngår fenomener som slag, sprut eller lokal høy konsentrasjon.
Utløpsportene er delt inn i utløpet for god masse og utløpet for halemasse. Det gode masseutløpet brukes til å tømme den kvalifiserte fibermassen etter sikting, og dens posisjon og strukturelle design tar sikte på å sikre jevn utstrømning av den gode massen, redusere motstand og turbulens. Halemasseutløpet brukes til å samle opp halemassen som inneholder urenheter for påfølgende prosessering eller resirkulering.

4. Støtte og fikse enheter
Sammensatt av en solid metallramme, base og støttekomponenter, brukes den til å bære vekten av hele trommelskjermen og gi stabil støtte og fiksering under driften av utstyret.
Disse støtte- og festeenhetene gjennomgår vanligvis strenge mekaniske beregninger og strukturelle optimaliseringer for å sikre at de tåler vibrasjon, støt og belastningsendringer av utstyret, samtidig som de garanterer stabiliteten, sikkerheten og nøyaktigheten til utstyret under drift.
 

1. Effektiv screening

Har en sterk prosesseringskapasitet og er i stand til raskt å håndtere et stort volum masse innenfor en tidsenhet. Dens effektive siktemekanisme og optimaliserte indre struktur gjør at massen kan gjennomgå en tilstrekkelig sikteprosess på kort tid, noe som øker produksjonseffektiviteten betydelig og oppfyller kravene til storskala papirproduksjon.

2. Høypresisjonsscreening

Ved å ta i bruk høypresisjonsteknikker for fremstilling av siktpore og avanserte skjermingsteknologier, kan ekstremt presis separasjon av fibre og urenheter oppnås. Størrelsen og formen på siktporene viser god konsistens, noe som sikrer nøyaktigheten og stabiliteten til sikteresultatene.

Samtidig optimerer den interne strømningskontrollen og styringsstrukturene silingsprosessen ytterligere, og lar bare fibre som oppfyller kravene passere gjennom siktporene, og gir dermed svært konsistente masseråmaterialer for de påfølgende papirfremstillingsprosessene.

3. Lavt energiforbruk

Den generelle strukturelle designen er rimelig, med lav driftsmotstand og høy overføringseffektivitet. Drivsystemet bruker energisparende motorer og effektive hastighetsredusere, som kan gi tilstrekkelig kraft samtidig som energiforbruket minimeres i størst grad.

I tillegg unngår den optimaliserte skjermingsprosessen og rimelig rotasjonshastighetskontroll unødvendig energisløsing, noe som gir utstyret enestående energibesparende ytelse under drift, og bidrar til reduksjon av produksjonskostnader og miljøbelastninger.

4. Stabil drift

Har en robust og slitesterk mekanisk struktur og et pålitelig overføringssystem. Produksjonsprosessen til trommelen er utsøkt, og sikrer dens balanse og stabilitet under høyhastighetsrotasjon. Transmisjonskomponentene gjennomgår streng kvalitetsinspeksjon og valg, i stand til å motstå langsiktige arbeidsbelastninger og påvirkninger.

Samtidig kan det avanserte kontrollsystemet overvåke driftsstatusen til utstyret i sanntid, umiddelbart justere parametere og unngå problemer som unormal vibrasjon og overoppheting, og dermed sikre at utstyret kan fungere stabilt i en lengre periode, og redusere nedetid på grunn av feil. , og forbedre produksjonseffektiviteten og utstyrsutnyttelsen.

1. Driftsnøkkelpunkter

Operatører må ha omfattende faglig kunnskap og erfaring, være kjent med egenskapene til massen og prinsippene for justering av driftsparametere under ulike produksjonskrav.

Under operasjonsprosessen, basert på egenskapene til massen som konsentrasjon, fiberlengde og urenhetsinnhold, bør matehastigheten justeres rimelig for å sikre at massen kommer jevnt og stabilt inn i trommelsilen, og unngår utilstrekkelig sikting forårsaket av overdreven matehastighet. eller lav produksjonseffektivitet på grunn av lav matehastighet.

Nøyaktig kontroll av rotasjonshastigheten til trommelen er en av de kritiske operasjonene. En for høy rotasjonshastighet kan føre til for store fiberskader og energisvinn, mens en for lav rotasjonshastighet kan påvirke skjermingseffekten. Operatører må justere rotasjonshastigheten til det optimale området basert på den faktiske situasjonen gjennom kontrollsystemet for å oppnå effektiv skjerming av høy kvalitet.

Vær nøye med driftsstatusen til utstyret, inkludert indikatorer som lyd, vibrasjon og temperatur, oppdage og håndtere mulige problemer som tilstopping, slurrylekkasje og unormal støy umiddelbart. For mindre tilstopping kan det løses gjennom kort omvendt rotasjon eller passende spyling; for alvorlig tilstopping eller andre feil, bør utstyret umiddelbart slås av for vedlikehold.

2.Vedlikeholdsarbeid

Regelmessig omfattende inspeksjon og rengjøring av trommelen er en viktig del av vedlikeholdsarbeidet. Bruk profesjonelle verktøy og metoder for å fjerne tilstoppende materialer, fiberrester og urenheter på silens porer, for å sikre jevn og presis sikting.

Regelmessig smøring og vedlikehold av drivenheten og transmisjonskomponentene er avgjørende. Velg riktig smøreolje eller smørefett og legg til eller skift dem i henhold til den foreskrevne syklusen og doseringen for å redusere slitasje, friksjon og varmeutvikling, og forlenge levetiden til komponentene.

Kontroll av slitasjetilstanden er et rutineinnhold i vedlikeholdsarbeidet. Inspiser nøye siktporene på trommeloverflaten, de interne føringsstrukturene, tannhjulene, remmene osv. til drivkomponentene, oppdage og bytt ut alvorlig slitte deler umiddelbart for å sikre normal drift og stabil ytelse av utstyret.

Regelmessig inspeksjon av utstyrets støtte- og festeanordninger er nødvendig for å sikre fast forbindelse, fravær av løshet og deformasjon. Kontroller samtidig stabiliteten og jevnheten til fundamentet og foreta rettidige justeringer og reparasjoner for å forhindre driftsfeil og sikkerhetsfarer forårsaket av utstyrsforskyvning eller helling.

1.Forbedre papirkvaliteten

Ved nøyaktig å fjerne urenheter og fibre av dårlig kvalitet, forbedres fibersammensetningen og jevnheten til massen effektivt, noe som resulterer i overlegne fysiske egenskaper til det produserte papiret.

Papiret har høyere styrke, i stand til å motstå større strekk- og trykkkrefter, noe som reduserer risikoen for brudd og skade under bruk. Den har også bedre glatthet og flathet, noe som forbedrer kvaliteten på utskrift og skriving. Dessuten gjør mer jevn luftgjennomtrengelighet papiret i stand til å demonstrere overlegen ytelse i spesifikke bruksområder.

2.Optimalisering av produksjonsprosessen

Som et nøkkelledd i produksjonslinjen for papirproduksjon, spiller dens stabile og effektive drift en viktig rolle i å koordinere produksjonsrytmene til de foregående og etterfølgende prosessene og sikre jevn og stabil drift av hele produksjonsprosessen.

Den kan raskt og effektivt håndtere urenheter og ukvalifiserte komponenter i massen, og gir en stabil og høykvalitets råvareforsyning for de påfølgende prosessene, reduserer produksjonsavbrudd og justeringer forårsaket av fluktuasjoner i massekvaliteten, og forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen.

3. Redusere produksjonskostnader

Ved å øke utnyttelsesgraden av massen reduseres råvaresvinn og tap. Samtidig, på grunn av forbedringen i screeningseffekten, reduseres etterspørselen etter kjemiske reagenser, energi og utstyr i de påfølgende prosessprosessene.

Hyppigheten av utstyrsvedlikehold og utskifting reduseres, og utstyrets levetid forlenges, og dermed reduseres produksjonskostnadene i fellesskap i flere aspekter og forbedrer de økonomiske fordelene og markedskonkurranseevnen til bedrifter.

Populære tags: tromme skrik, Kina tromme skrik leverandører, fabrikk