Papirmaskinragger

 

I papirindustrien er en "Ragger rope twisting machine" et utstyr som brukes til å håndtere lange og strimmelformede rusk som tau, plastbånd og tøystrimler som genereres under prosessen med papirfremstilling fra avfallspapir.

 

Disse lange og strimmelformede rusk er tilbøyelige til å vikle seg inn i utstyret under behandlingsprosessen for avfallspapir, noe som påvirker normal produksjon. Tau-tvinnemaskinen separerer disse ruskene fra avfallspapirmassen gjennom en spesifikk struktur og arbeidsprinsipp og vrir dem til tauformer for påfølgende oppsamling og behandling.

 

Tau-tvinnemaskinen er vanligvis installert på et bestemt sted på produksjonslinjen for avfallspapirbehandling. Under driften kan den effektivt fjerne disse rusk, redusere skaden og tilstoppingen de forårsaker på det etterfølgende papirfremstillingsutstyret, sikre kontinuiteten og stabiliteten i produksjonen og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten til papirfabrikken.

 

 

Brukes til å fjerne alle slags slyngede urenheter i massen, som jernsire, tau, plast og bomullsgård etc. Motor er direkte koblet til reduksjonsrør. Drift og drift er stabil. Taupresshjul styres av luftsylinder, som kan sørge for jevnt å trekke ut urenheter med tau.

 

 

1. Kutting og knusing: Utstyrt med robuste og skarpe skjæreverktøy eller roterende kniver med høy hastighet. Når tauet føres inn i det indre av utstyret, utfører disse verktøyene, drevet av en kraftig kraft, kraftige skjære- og knusehandlinger på tauet. Gjennom kontinuerlig støt og skjæring blir det opprinnelig tøffe og sammenvevde tauet dekomponert i mindre segmenter, noe som skaper forutsetninger for påfølgende separasjon og prosessering.

 

2. Separasjon og skjerming: Bruker en rekke avanserte separasjonsteknologier og skjermingsenheter. For eksempel, gjennom skjermer med spesifikke porestørrelser og former, utføres innledende separasjon basert på størrelsen og de fysiske egenskapene til materialene; eller ved å bruke prinsippet om luftstrømseparasjon, basert på egenvekt og aerodynamiske egenskaper til forskjellige komponenter, separeres plasten, metalltrådene og fibrene i tauet effektivt.

 

3. Transport og tømming: De behandlede materialene slippes ut fra tauvinsjen på en ryddig måte gjennom en godt designet transportanordning. Vanlige transportmetoder inkluderer transportbånd, skruetransportører eller pneumatiske transportsystemer. Disse transportenhetene kan sikre at materialene opprettholder en stabil strømningshastighet og retning under utslippsprosessen, noe som letter påfølgende innsamling, prosessering og gjenbruk.

 

 

1. Mateinntak: Har vanligvis en romslig åpning og en rimelig matekanaldesign for å jevnt motta tauene fra forskjellige steder i papirproduksjonslinjen. Fôrinnløpet kan også være utstyrt med en foreløpig styre- og kompresjonsinnretning for å hjelpe til med å arrangere tauene til en form som er mer egnet for etterfølgende behandling.

 

2. Kutte- og knusekomponenter: Dette er kjernearbeidsområdet til tauvinsjen, vanligvis sammensatt av høyhastighets roterende kniver eller skjæreverktøy laget av legeringsmaterialer med høy styrke. Disse knivene eller skjæreverktøyene er installert i et solid knusekammer, og den indre veggen i knusekammeret er spesialbehandlet for å tåle støt og slitasje under skjæreprosessen. Samtidig er presise justeringsenheter også utstyrt for å kontrollere avstanden og skjæredybden til skjæreverktøyene for å tilpasse seg ulike typer og størrelser av tau.

 

3. Separasjons- og skjermingsenheter: Kan inkludere skjermer med forskjellige porestørrelser og materialer. Installasjonsvinkelen og vibrasjonsfrekvensen til skjermene kan justeres for å oppnå den beste skjermingseffekten. I tillegg er luftstrømseparasjonskanalene typisk utstyrt med presise luftvolum og vindretningskontrollenheter for å sikre at forskjellige komponenter kan separeres nøyaktig under påvirkning av luftstrøm.

 

4. Drivsystem: Sammensatt av en høyytelsesmotor, reduksjons- og transmisjonskomponenter. Motoren gir en sterk effekt. Reduseringen konverterer motorens høye hastighet til lav hastighet og høyt dreiemoment egnet for skjære- og separasjonsarbeid. Transmisjonskomponentene er ansvarlige for nøyaktig å overføre kraften til hver fungerende komponent for å sikre koordinert drift av hele systemet.

 

5. Kontrollsystem: Integrerer avanserte sensorer, kontrollere og operasjonsgrensesnitt. Sensorer overvåker driftsparametrene til utstyret i sanntid, slik som rotasjonshastighet, skjærekraft, materialstrøm, etc., og leverer disse dataene tilbake til kontrolleren. Kontrolleren analyserer og behandler dataene basert på forhåndsinnstilte programmer og algoritmer, og gir deretter sanntidsinformasjon og kontrollalternativer til operatøren gjennom operasjonsgrensesnittet, for eksempel justering av driftsparametere, diagnostisering av feil og utstedelse av alarmer.

 

6. Utløp: Materialene etter prosessering og separering slippes ut fra utstyret gjennom utløpet. Utformingen av utslippsutløpet tar hensyn til materialenes egenskaper og utslippsretning og kan utstyres med bufferanordninger og ledeplater for å unngå tilstopping eller sprut av materialene under utslippsprosessen og sikre at materialene nøyaktig kan komme inn i den påfølgende innsamlingen og behandlingen etapper.

 

 

1. Høyeffektiv prosesseringskapasitet: Har et kraftig kraftsystem og en optimert arbeidsflyt, i stand til å behandle en stor mengde tau på kort tid. Den høye prosesseringshastigheten kan matche de høye produksjonskravene til papirproduksjonsproduksjonslinjen, og sikrer at tauene ikke samler seg og forårsaker blokkeringer i produksjonslinjen, og opprettholder dermed kontinuiteten og stabiliteten i hele produksjonsprosessen.

 

2. Presis separasjonseffekt: Vedtar avanserte separasjonsteknologier og høypresisjonsskjermingsenheter, som er i stand til ekstremt presis separasjon av forskjellige komponenter i tauet. Dette forbedrer ikke bare renheten og kvaliteten på de gjenvunnede materialene, men gir også bedre forutsetninger for påfølgende gjenbruk av ressursene, og øker den økonomiske verdien av de gjenvunne materialene.

 

3. Sterk stabilitet: Bygget på en solid og slitesterk strukturell design, velger den høykvalitets komponenter og materialer. Dens mekaniske komponenter gjennomgår strenge styrke- og holdbarhetstester og tåler høyintensive arbeidsbelastninger og hyppige støt under langvarig kontinuerlig drift. Samtidig er utstyret utstyrt med et komplett feilovervåkings- og beskyttelsessystem som kan stoppe maskinen i tide når unormale situasjoner oppstår for å unngå mer alvorlige skader.

 

4. Lavt energiforbruk: Gjennom en optimert mekanisk struktur, et effektivt drivsystem og en intelligent kontrollstrategi reduseres driftsenergiforbruket til utstyret effektivt. Mens de oppfyller kravene til effektiv prosessering, minimeres energiforbruket i størst grad, noe som reduserer produksjonskostnadene for bedrifter og også i tråd med den industrielle utviklingstrenden for energisparing og miljøvern.

 

 

1. Nøkkelpunkter for drift

Før utstyret startes, må operatøren gjennomføre en omfattende inspeksjon, inkludert tilkobling av utstyret, smøring, elektrisk system etc., for å sikre at utstyret er i normal arbeidstilstand.

 

Vær kjent med og følg nøye oppstarts- og stoppprosedyrene for utstyret, og start gradvis hver komponent i samsvar med den foreskrevne sekvensen for å unngå utstyrsfeil og sikkerhetsulykker forårsaket av feil bruk.

 

Under driften av utstyret, i henhold til den faktiske situasjonen til tauet, som type, fuktighet, viklingsgrad, etc., justere driftsparametrene til utstyret, for eksempel rotasjonshastigheten til skjæreverktøyene, siktingsfrekvensen. , formidlingshastigheten, etc., for å oppnå den beste behandlingseffekten.

 

Vær nøye med driftsstatusen til utstyret til enhver tid. Ved å observere instrumentavlesningene, lytte til lydene og føle vibrasjonene osv., oppdage unormale situasjoner på utstyret, slik som unormale lyder, kraftige vibrasjoner, høye temperaturer osv., og iverksett tilsvarende tiltak, for eksempel å stoppe maskin for inspeksjon, justering av parametere og nødreparasjoner.

 

2.Vedlikeholdsarbeid

Inspiser og evaluer slitasjen på skjæreverktøyene regelmessig. Siden skjæreverktøyene gjennomgår betydelig slitasje og støt under kutting av tauene, er det nødvendig å regelmessig inspisere deres slitasjegrad og erstatte de sterkt slitte verktøyene i tide for å sikre skjæreeffekten og normal drift av utstyret.

 

Rengjøring og inspeksjon av skjermingsanordningene er en viktig del av vedlikeholdsarbeidet. Rengjør blokkeringene og festene på skjermen regelmessig, og inspiser skaden og deformasjonen av skjermen for å sikre normal drift og skjermingsnøyaktighet til skjermingsenheten.

 

Regelmessig vedlikehold og service av drivsystemet og kontrollsystemet. Dette inkluderer sjekking av motorens isolasjonsytelse, oljenivået og oljekvaliteten til reduksjonen, tilkoblingen og slitasjen til transmisjonskomponentene osv. Samtidig bør programvaren og maskinvaren til kontrollsystemet oppdateres og vedlikeholdes regelmessig. for å sikre stabil ytelse og pålitelig funksjonalitet.

 

 

1. Sikre produksjonskontinuitet: Under produksjonsprosessen for avfallspapirproduksjon er rettidig behandling av tauene avgjørende. Ragger Winch kan raskt og effektivt håndtere tauene, unngå akkumulering og blokkeringer i produksjonslinjen, og dermed sikre kontinuerlig og stabil papirproduksjon, redusere produksjonsavbrudd og effektivitetsreduksjoner forårsaket av tauproblemer.

 

2. Ressursgjenvinning: Gjennom presise separasjons- og prosesseringsteknikker kan Ragger Winch effektivt gjenvinne de resirkulerbare komponentene i tauene, som plast, metall og fibre. Disse gjenvunne materialene kan viderebearbeides og gjenbrukes i produksjon eller andre felt, for å oppnå resirkulering av ressurser, redusere råvarekostnadene til bedrifter, og også redusere avhengigheten av naturressurser.

 

3.Forbedre papirkvaliteten: Urenheter som kan være inneholdt i tauene, hvis de kommer inn i papirmassen, vil alvorlig påvirke papirets kvalitet og ytelse. Ragger Winch kan fjerne urenheter i tauene på et tidlig stadium, og dermed redusere forurensning av massen med urenheter, forbedre nøkkelindikatorene for papiret som renhet, styrke og flathet, og forbedre markedskonkurranseevnen til produktene.

 

 

Type	ZTS1	ZTS2	ZTS3
Tauhastighet: m/t	0-50
Motoreffekt: kw	1.1	2.2	5.5
(L×B×H):mm	1250×1200×1950	1260×1310×1590	2440×1920×1655

 

Populære tags: papirmaskin ragger, Kina papirmaskin ragger leverandører, fabrikk