Papirmaskin AGITATOR

 

JBT/JBX serie røreverk brukes til å agitere og blande massen. Vinkelen på pumpehjulet er justerbar, trenger ikke å tømme massen fra brystet hvis du bytter agitatorpakning.

 

 

1. Motor

Bruker en høyytelses industrimotor med en kraftig kraftutgang, i stand til å møte behovene til massetanker i forskjellige skalaer og masserøring og blanding. Motoren er vanligvis omhyggelig designet og optimalisert, med høy effektivitet og lavt energiforbruk for å redusere driftskostnadene.

 

Motoren har et høyt beskyttelsesnivå, som effektivt forhindrer inntrengning av støv, fuktighet, etc., og tilpasser seg det relativt tøffe miljøet til papirfabrikken. Samtidig er motoren også utstyrt med overbelastningsbeskyttelse og overopphetingsbeskyttelse for å sikre automatisk avstenging i unormale situasjoner og beskytte utstyret mot skade.

 

2.Reduksjon

Sammensatt av en serie høypresisjonsgir. Gjennom kombinasjonen og sammenkoblingen av forskjellige gir reduseres motorens høye turtall til et passende turtall for at røreverket skal fungere og dreiemomentet økes samtidig. Produksjonsprosessen til reduksjonen er utsøkt, og girene gjennomgår finsliping og varmebehandling for å sikre jevnheten og nøyaktigheten til overføringen.

 

Reduksjonsrøret er vanligvis fylt med smøreolje av høy kvalitet for å redusere slitasjen og friksjonen mellom girene og forlenge reduksjonens levetid. Samtidig er den også utstyrt med oljetemperaturovervåking og oljenivåalarmenheter for raskt å oppdage og håndtere mulige problemer.

 

3.Røreskaft

Laget av høyfaste metallmaterialer, som høykvalitets legert stål eller rustfritt stål, med utmerket mekanisk styrke og vridningsmotstand. Diameteren og lengden på røreakselen tilpasses i henhold til størrelsen på massetanken og rørekravene for å sikre at den tåler det enorme dreiemomentet og bøyemomentet under røreprosessen.

 

Overflaten på røreakselen er spesialbehandlet, som forkromning eller nitrering, for å forbedre overflatens hardhet og slitestyrke og forhindre slitasje og korrosjon ved langvarig bruk. I tillegg er den dynamiske balansen til røreakselen verifisert for å redusere vibrasjonen og støyen som genereres under høyhastighetsrotasjon.

 

4.Røreblader

Formen og strukturen til rørebladene er omhyggelig utformet. Vanligvis brukes en strømlinjeformet eller bueformet design for å redusere motstanden og energitapet under røreprosessen. Materialet til bladene er vanligvis et slitasjebestandig og korrosjonsbestandig legeringsmateriale, for eksempel titanlegering eller rustfritt stål.

 

Vinkelen på bladene kan justeres fleksibelt. Ved å justere vinkelen kan intensiteten og retningen til røringen endres for å tilpasses rørekravene til forskjellige typer, konsentrasjoner og viskositeter til massen. Denne vinkeljusterbare designen forbedrer anvendeligheten og fleksibiliteten til agitatoren betydelig.

 

5. Installasjonsbrakett

Installasjonsbraketten er vanligvis laget av solid stålkonstruksjon. Gjennom strenge mekaniske beregninger og design tåler den vekten av agitatoren og reaksjonskraften som genereres under drift. Installasjonsmetodene til braketten er forskjellige, som kan monteres på veggen, toppmonteres eller basemonteres for å tilpasses forskjellige massetankstrukturer og installasjonsplasser.

 

For å redusere overføringen av vibrasjoner og støy, er støtdempende puter eller støtdempende fjærer vanligvis installert mellom installasjonsbraketten og massetanken for å forbedre stabiliteten og jevnheten til utstyret.

 

6. Kontrollsystem

Inkluderer kontrollpanel, frekvensomformer, sensorer og kontroller osv. Kontrollpanelet er utstyrt med knapper og indikatorlamper som start, stopp og hastighetsjustering for å lette betjening og overvåking av operatøren.

 

Frekvensomformeren brukes til å justere hastigheten på motoren for å oppnå trinnløs hastighetsjustering av omrøringen. Sensorer kan overvåke parametere som strøm, spenning, hastighet og temperatur på motoren i sanntid, samt informasjon som dreiemomentet til røreakselen og væskenivået til massen, og overføre disse dataene til kontrolleren .

 

Kontrolleren kontrollerer intelligent driften av agitatoren basert på forhåndsinnstilt program og mottatte sensordata, for eksempel automatisk hastighetsjustering, feilalarm og avstengning, noe som forbedrer automatiseringsgraden og påliteligheten til utstyret.

 

 

1. Motorstart: Operatøren starter motoren gjennom kontrollpanelet. Strømmen går gjennom statoren og rotoren til motoren, genererer et roterende magnetfelt og driver rotoren til å begynne å rotere med høy hastighet.

 

2. Kraftoverføring: Motorens rotasjonskraft overføres til inngangsakselen til reduksjonen gjennom koblingen. Det lille giret på inngangsakselen går i inngrep med det store giret, reduserer hastigheten og øker dreiemomentet. Gjennom overføringen av flere trinn av gir, gir utgangsakselen til reduksjonsgiret til slutt en lavere hastighet og et større dreiemoment.

 

3.Rørehandling: Utgangsakselen til reduksjonsrøret er koblet til røreakselen og driver røreakselen til å rotere. Rørebladene på røreakselen roterer tilsvarende, og genererer skjær-, skyving- og blandeeffekter på massen i massetanken. På grunn av den spesielle utformingen og vinkeljusteringen av bladene, danner massen et komplekst strømningsmønster under røreprosessen, og oppnår rask og jevn blanding.

 

 

1. Effektiv omrøring

Vedtar avansert rørebladdesign og optimalisert røreakselhastighet, i stand til å røre massen jevnt på kort tid og forbedre produksjonseffektiviteten. Sammenlignet med tradisjonelle omrørere kan røreeffektiviteten økes med mer enn 30 %.

Kan effektivt bryte agglomererings- og kakefenomenene i massen, spre fibrene og tilsetningsstoffene fullstendig og forbedre kvaliteten og ytelsen til papiret.

 

2. Justerbar vinkel

Vinkelen på rørebladene kan justeres trinnløst innenfor et visst område. Operatøren kan justere bladvinkelen i sanntid i henhold til egenskapene, konsentrasjonen og rørekravene til massen for å oppnå den beste røreeffekten.

Denne vinkeljusterbare funksjonen gjør at røremaskinen kan tilpasse seg ulike produksjonsprosesser og masseendringer, noe som forbedrer universaliteten og fleksibiliteten til utstyret.

 

3. Praktisk vedlikehold

Den unike designen eliminerer behovet for å tømme massen i massetanken ved utskifting av pakningen, noe som forkorter vedlikeholdstiden betydelig og reduserer vedlikeholdskostnadene. Operatøren kan bytte ut pakningen uten å stoppe maskinen, noe som reduserer produksjonsavbruddstiden.

Komponentene til agitatoren har en modulær design, som er enkel å demontere og installere, noe som letter daglig inspeksjon, reparasjon og vedlikehold.

 

4. Stabil drift

Kjernekomponenter av høy kvalitet som motor, reduksjonsrør og røreaksel, samt presise produksjons- og monteringsprosesser, sikrer stabil ytelse til agitatoren under langvarig drift. Vibrasjons- og støynivåene er lave, noe som reduserer innvirkningen på operatøren og det omgivende miljøet.

Det avanserte kontrollsystemet kan overvåke og justere driftsparametrene til røreverket i sanntid, slik at det kan fungere stabilt under ulike arbeidsforhold og redusere sannsynligheten for feil.

 

5. Sterk tilpasningsevne

Kan tilpasse seg ulike typer masse, som tremasse, halmmasse, avfallspapirmasse osv., samt ulike konsentrasjoner og viskositeter i massen. Den kan ha utmerkede røreeffekter enten i massefremstillingsstadiet eller i den etterfølgende behandlingen.

Kan brukes med massetanker av forskjellige spesifikasjoner og typer for å møte kravene til forskjellige produksjonsskalaer og prosessoppsett.

 

 

1. Forberedelse av papirmasse

Under blandingsprosessen av massen, bland fullstendig forskjellige typer og proporsjoner av fibre, fyllstoffer, tilsetningsstoffer, etc. for å danne en jevn og stabil masse, som gir et godt grunnlag for den påfølgende papirfremstillingsprosessen.

Brukes til avsverting og rensebehandling av avfallspapirmasse. Gjennom omrøring kan avsvertingsmidlet og rensemidlet komme i full kontakt med avfallspapirmassen for å forbedre avsvertings- og renseeffekten.

 

2. Avfallspapirbehandling

Under masseproduksjonen og silingsprosessen for avfallspapir, rør avfallspapirmassen for å fremme dissosiasjonen av avfallspapir og separering av urenheter, forbedre utnyttelsesgraden og behandlingseffektiviteten til avfallspapir.

Brukes til konsentrasjon og lagring av avfallspapirmasse, opprettholder jevnheten og stabiliteten til massen og forhindrer sedimentering og lagdeling.

 

3. Kjemisk tillegg

Når du tilsetter kjemikalier som limingsmidler, forsterkningsmidler og soppdrepende midler til massen, rør for å raskt og jevnt fordele kjemikaliene i massen for å sikre full effekt av kjemikaliene.

Brukes til blanding av pigmenter og fargestoffer for å få papiret til å ha en jevn farge og god utseendekvalitet.

 

 

Type	JBT600/JBX600	JBT800/JBX800	JBT1000/JBX1000	JBT1300/JBX1300	JBT1500/JBX1500	JBT2000/JBX2000
Impellerens diameter: mm	Φ600	Φ800	Φ1000	Φ1300	Φ1500	Φ2000
Brystvolum: m³	20-50	40-80	70-100	100-130	130-200	300-500
Effekt: kw	7.5-11	11-18.5	22-30	30-50	70-100	110-132
Konsistens: %	2-4

 

Populære tags: papirmaskinrører, Kina leverandører av papirmaskinrøreverk, fabrikk