PaperRetrofitting PaperMachine Speed ​​and Width Oppgraderings- og renoveringsprosjekt

1. Motoroppgradering

Velg en ny type motor med større kraft og høyere rotasjonshastighet for å gi tilstrekkelig kraftstøtte for å øke hastigheten til papirmaskinen. Oppgrader for eksempel fra den originale [X] kilowattmotoren til en [X + Y] kilowatt høyytelsesmotor, og øk dens nominelle rotasjonshastighet fra [opprinnelig rotasjonshastighet] til [ny rotasjonshastighet].

Forsterk og juster installasjonsfundamentet til motoren for å sikre stabiliteten i driften. Hell betongfundamentet på nytt, øk antall og diameter på ankerbolter, og bruk støtdempende puter for å redusere vibrasjonsoverføringen under motorens drift.

Bytt ut koblingskomponentene som er knyttet til den nye motoren, slik som koblinger og giraksler, for å sikre jevn og effektiv kraftoverføring.

2.Reduksjonsfornyelse

Installer en reduksjonsgir med høyere overføringseffektivitet og større bæreevne, og optimer overføringsforholdet. Velg en reduksjonsgir med avansert girdesign og produksjonsprosesser, for eksempel bruk av høypresisjonsspiralformede gir eller planetgir for å redusere energitap og støy.

Forbedre smøresystemet til reduksjonen ved å ta i bruk tvungen smøring eller sirkulerende smøringsmetoder for å sikre at gir og lagre er tilstrekkelig smurt og avkjølt, og forlenger levetiden til reduksjonen.

Vedlikehold og service på reduksjonen regelmessig, inspiser slitasjen på girene, klaringen til lagrene og kvaliteten på smøreoljen, og skift omgående ut alvorlig slitte komponenter og forringet smøreolje.

3.Optimalisering av girkjeden eller remmen

Velg en girkjede eller -rem med høyere styrke og bedre slitestyrke. Bruk for eksempel høyfaste legert stålkjeder eller spesielle fiberbelter med slitestyrke og strekkmotstandsegenskaper.

Juster spenningen til kjedet eller beltet for å opprettholde en passende spenning under drift, verken for løs til å forårsake glidning eller for stram til å legge til ekstra belastning og slitasje.

Øk antall girkjeder eller belter for å dele belastningen og forbedre stabiliteten og påliteligheten til transmisjonen.

1. Oppgradering av Wire Cage og Wire Plate

Bruk nye materialer for å produsere trådburet og trådplaten, for eksempel høystyrke karbonfiberkompositter eller spesielle legeringer med god slitasje- og korrosjonsbestandighet.

Redesign strukturen til trådburet, øk diameteren og lengden for å tilpasse seg kravene til en bredere bredde. Optimaliser samtidig overflateformen og porefordelingen til trådburet for å forbedre avvanningseffektiviteten.

Når du bytter ut trådplaten, velg en modell med bedre filtreringsytelse og lavere motstand, for eksempel bruk av høypresisjonsfilterskjermer eller mikroporøse plater.

2.Tillegg og optimalisering av avvanningskomponenter

Øk antallet vakuumsugebokser og fordel dem rimelig i wireseksjonen for å øke avvanningskapasiteten. Velg sugebokser med stor kaliber og høyvakuum for å styrke sugeeffekten på massen.

Installer nye typer avvanningsplater med design som har bedre avledningsytelse og avvanningseffekt. Juster vinkelen og avstanden mellom avvanningsplatene for å oppnå best mulig avvanningseffekt.

Konfigurer avanserte trykksensorer og kontrollsystemer for å overvåke og justere arbeidstrykket til avvanningskomponentene i sanntid for å sikre stabilitet og konsistens i avvanningsprosessen.

3.Forbedring av sprøytesystemet i trådseksjonen

Oppgrader sprayvannforsyningssystemet, øk strømningshastigheten og trykket til vannpumpen for å sikre at sprayvannet jevnt kan dekke hele ledningsseksjonen.

Bytt ut spraydysene med modeller som har en finere sprayeffekt for å forbedre rense- og fukteffekten på trådseksjonen, og redusere flokkulering og blokkering av fibre.

Optimaliser vannkvalitetsbehandlingen av sprøytevannet, fjern urenheter og hardhetskomponenter for å forhindre dannelse av avleiringer og avleiringer på overflaten av trådseksjonen.

1. Øk antall og diameter på trykkruller

I henhold til kravene til økningen i bredde og hastighet, øk antallet pressruller på passende måte, for eksempel fra originalen [X] til [X + Y].

Øk diameteren på pressvalsene for å forbedre fordelingens jevnhet av pressetrykket og lineært trykk. Velg ruller med stor diameter, for eksempel å øke fra [opprinnelig diameter] til [ny diameter], og bruk en flerlags komposittstruktur for å forbedre stivheten og komprimeringskapasiteten til rullene.

Redesign arrangementet av pressrullene og lengden på presseseksjonen for å optimalisere pressekurven og forbedre avvanningseffekten og tørrheten til papiret.

2. Oppdatering av pressefiltene

Velg mer avansert pressfilt, som syntetisk filt med høy luftgjennomtrengelighet, høy vannabsorpsjon og god slitestyrke.

Juster strekk- og kjørehastigheten til filtene for å sikre god kontakt og synkron drift mellom dem og pressrullene, noe som forbedrer pressens effektivitet og papirkvalitet.

Rengjør og vedlikehold pressfiltene regelmessig, bruk høytrykksvannpistoler og kjemiske rengjøringsmidler for å fjerne smuss og avleiringer på filtene for å gjenopprette ytelsen.

3.Optimalisering av Press Pressure Control System

Installer høypresisjonstrykksensorer og reguleringsventiler for å overvåke og justere trykket i pressdelen i sanntid. Bruk et lukket sløyfekontrollsystem for automatisk å justere pressetrykket i henhold til kravene til tørrhet og tykkelse på papiret for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten til trykket.

Oppgrader programvaren og algoritmene til trykkkontrollsystemet for å forbedre responshastigheten og kontrollnøyaktigheten og redusere påvirkningen av trykksvingninger på papirkvaliteten.

1. Økning i antall og diameter på tørkesylindere

Basert på økningen i produksjonshastighet og -bredde, øk antallet tørkesylindere rimelig, for eksempel fra den opprinnelige [X] til [X + Y].

Velg tørkesylindere med større diameter for å øke varmeoverføringsarealet og tørkekapasiteten. Øk for eksempel diameteren på tørkesylindrene fra [opprinnelig diameter] til [ny diameter], og bruk en intern forbedret varmeoverføringsstruktur, som spiralspor eller turbulensplater.

Omfordel arrangementet av tørkesylindere og optimer strømningsveiene for damp og kondensat for å forbedre varmeutnyttelseseffektiviteten.

2.Forbedring av ventilasjonssystemet i tørkeseksjonen

Installer en ventilasjonsvifte med større effekt for å øke ventilasjonsvolumet og forbedre luftsirkulasjonshastigheten i tørkeseksjonen.

Optimaliser utformingen av ventilasjonskanalen for å redusere vindmotstand og luftlekkasje og sikre at luften kan fordeles jevnt i tørkeseksjonen.

Installer fuktighets- og temperatursensorer for å overvåke luftfuktigheten og temperaturen i tørkeseksjonen i sanntid og automatisk justere ventilasjonsvolumet og damptrykket i henhold til tørkekravene til papiret.

3. Oppgradering av Steam Supply System

Øk diameteren på damprørledningen for å forbedre damptilførselskapasiteten og trykkstabiliteten.

Installer effektive dampredusere og reguleringsventiler for nøyaktig å kontrollere trykket og strømmen av damp som kommer inn i tørkesylinderen.

Optimaliser dampkondensatgjenvinningssystemet for å forbedre gjenvinningseffektiviteten til kondensatet og redusere varmetapet.

1. Oppdatering av dimensjonerings- og belegningsutstyret

Bytt ut med mer avansert dimensjonerings- og belegningsutstyr, for eksempel målepumper, sprøytepistoler eller belegningshoder med høyere presisjon.

Øk antall dimensjonerings- og belegningsutstyr for å tilpasse seg den bredere bredden og høyere produksjonshastighet.

Optimaliser arrangementet og installasjonsvinkelen til dimensjonerings- og belegningsutstyret for å sikre ensartethet og konsistens av dimensjonering og belegg.

2.Forbedring av dimensjonering og beleggmaterialer

Velg limingsmidler og bestrykningsmaterialer med bedre ytelse for å forbedre overflateegenskapene og trykkbarheten til papiret.

Juster formulerings- og prosessparametrene for liming og bestrykning, for eksempel limmengde, bestrykningstykkelse og tørketemperatur, i henhold til papirets type og bruk.

3. Oppgradering av kontrollsystemet for dimensjonering og belegg

Installer høypresisjonsstrømsensorer, trykksensorer og væskenivåsensorer for å overvåke nøkkelparametere i dimensjonerings- og belegningsprosessen i sanntid.

Ta i bruk avanserte automatiseringskontrollsystemer, som PLS- eller DCS-systemer, for å oppnå presis kontroll og regulering av dimensjonerings- og belegningsprosessen.

Etabler et overvåkingssystem for dimensjonering og beleggkvalitet, og bruk elektroniske deteksjonsinstrumenter, for eksempel overflateruhetsmålere og glansmålere, for å gi umiddelbar tilbakemelding om kvalitetsinformasjon for justering av prosessparametere.

1. Maskinvareoppgradering

Bytt ut gammelt kontrollutstyr, som kontrollere, servere, industrielle datamaskiner, etc., og velg ny maskinvare med kraftigere ytelse og raskere datahastighet.

Installer flere sensorer og aktuatorer, som posisjonssensorer, hastighetssensorer, trykksensorer, reguleringsventiler, frekvensomformere osv. for å oppnå omfattende overvåking og presis kontroll av alle deler av papirmaskinen.

Oppgrader kommunikasjonsnettverket ved å ta i bruk høyhastighets og stabil industriell Ethernet eller feltbuss for å forbedre hastigheten og påliteligheten til dataoverføring.

2. Programvareoppgradering

Installer den nyeste versjonen av kontrollprogramvare, for eksempel operativsystemer, kontrollalgoritmebiblioteker, programvare for menneske-maskin-grensesnitt, etc., for å gi et mer brukervennlig grensesnitt og kraftigere funksjoner.

Utvikle og optimalisere kontrollalgoritmer, for eksempel hastighetskontrollalgoritmer, spenningskontrollalgoritmer, tykkelseskontrollalgoritmer, etc., for å forbedre kontrollnøyaktigheten og responshastigheten.

Etabler et fjernovervåkings- og diagnosesystem for å realisere fjernovervåking, feildiagnose og programvareoppgradering av papirmaskinen via Internett, forbedre vedlikeholdseffektiviteten og redusere vedlikeholdskostnadene.

3.Personellopplæring

Organiser operatører og vedlikeholdspersonell til å delta i opplæringskurs for det nye kontrollsystemet for å gjøre dem kjent med driftsmetodene og vedlikeholdsnøkkelpunkter i det nye systemet.

Gjennomføre simuleringsoperasjoner og feilsøkingsøvelser for å forbedre responsevnen til operatører i faktisk produksjon og deres evne til å håndtere nødsituasjoner.

Populære tags: papirretrofitting papirmaskin hastighet og bredde oppgradering og renovering prosjekt, Kina papirretrofitting papirmaskin hastighet og bredde oppgradering og renovering prosjektleverandører, fabrikk