Papirmaskin vibrerende skjerm

 

I papirindustrien er "Vibrating Screen" et avgjørende utstyr for massesiling og rensing, som spiller en viktig rolle i å forbedre massekvaliteten, optimalisere produksjonsprosessen og sikre den endelige kvaliteten på papiret. Hovedfunksjonen er å utføre finsiling på den innkommende massen gjennom kontinuerlig vibrasjon. Denne prosessen fjerner effektivt ulike urenheter blandet i massen, slik som fine sandkorn, udissosierte fiberbunter, aggregerte fibermasser, plastfragmenter osv., og separerer grove fibre som ikke oppfyller kravene til papirfremstilling. Slike sikteoperasjoner kan betydelig forbedre renheten og kvalitetsensartetheten til massen, og gir høykvalitets og svært rene masseråmaterialer for påfølgende papirfremstillingsprosesser som arkforming, pressing, tørking og belegging. Dette garanterer effektivt at det produserte papiret oppnår de ønskede standardene når det gjelder fysiske egenskaper (som styrke, luftgjennomtrengelighet, flathet, etc.), utseendekvalitet (som glatthet, fargeensartethet osv.) og trykkbarhet.

 

 

Brukes for fjerning av ulike urenheter i puipsuspensjon.

 

 

• Støtdempende montering er laget av spesiell gummi, derfor er skjermkurven stabil under drift, med lav støy.
• For forskjellige områder er hulldiameterarrangementet til skjermplaten forskjellig, noe som er fordelaktig for å fjerne urenheter og redusere fibertap.
• Luftforseglingskammer med spesiell design kan gjøre selvvaskeevnen til skjermplaten sterk.

 

 

1. Vibrasjonsdrift

Drevet av en høyytelsesmotor eller annen pålitelig kraftenhet, overføres kraften til skjermrammen gjennom en overføringsmekanisme, noe som får den til å generere høyfrekvente og regelmessige vibrasjoner.

Vibrasjonsfrekvensen og amplituden kan justeres nøyaktig og stilles inn i henhold til faktiske produksjonsbehov og egenskapene til massen. Generelt bidrar en høyere vibrasjonsfrekvens til å forbedre sikteeffektiviteten, og en passende vibrasjonsamplitude er fordelaktig for å fremme jevn fordeling og jevn flyt av massen innenfor siktrammen.

 

2.Screening prosess

Når massen føres inn i det indre av silrammen til den vibrerende skjermen, under den kraftige vibrasjonseffekten, utsettes hver komponent i massen for forskjellige grader av kraft. Fine fibre og god masse som oppfyller kravene kan jevnt passere gjennom de bittesmå porene i skjermnettet på grunn av deres mindre størrelse og gode morfologi. Mens urenheter i større størrelse, udispergerte fiberbunter og grove fibre som ikke oppfyller kravene til papirfremstilling, holdes effektivt tilbake på overflaten av silnettet da de ikke kan passere gjennom porene til silnettet.

Under silingsprosessen fremmer vibrasjonen ikke bare separasjonen av hver komponent i massen, men unngår også tilstopping og akkumulering av fibre på silnettet, noe som sikrer kontinuerlig og effektiv fremdrift av silingsprosessen.

 

3. Urenhetsutslipp

Med den kontinuerlige vibrasjonen samles urenhetene som holdes tilbake på skjermnettet gradvis mot et spesifikt område av skjermrammen (for eksempel nær avvisningsutløpet) under den kombinerte virkningen av vibrasjon og tyngdekraft. Når de er akkumulert til en viss grad, blir disse urenhetene ordnet tømt ut av silrammen gjennom det spesialdesignede rejektutløpet, for derved å oppnå effektiv separasjon og fjerning av urenheter fra den gode massen.

 

 

1. Skjermramme

Vanligvis laget av solide og slitesterke metallmaterialer, som rustfritt stål eller høyfaste legeringer, for å motstå høyfrekvente vibrasjoner og slitasje og tretthet fra langvarig bruk. Formen og størrelsen på skjermrammen er nøye utformet for å tilpasse seg ulike produksjonsskalaer og prosesskrav.

Dens indre overflate gjennomgår spesiell behandling for å redusere vedheft og motstand til massen, og forbedre sikteeffektiviteten og renheten.

 

2. Skjermnett

Sammensatt av filternett med spesifikke porestørrelser og materialer, slik som trådvevd netting av rustfritt stål eller filternett av syntetisk fiber. Porestørrelsen til siktnettingen er nøyaktig valgt i henhold til de nødvendige siktede massekomponentene og urenhetsstørrelsene for å sikre effektiv separasjon av god masse og urenheter.

Skjermnettet er godt installert på skjermrammen for å sikre at ingen løsner eller deformasjoner oppstår under vibrasjonsprosessen og er praktisk for utskifting og vedlikehold.

 

3. Vibrasjonsmekanisme

Inkluderer komponenter som motor, eksentrisk hjul, transmisjonsaksel, lagre osv. Motoren gir kraft, konverterer rotasjonsbevegelsen til lineær vibrasjon gjennom det eksentriske hjulet og transmisjonsakselen, og støtter og overfører vibrasjonskraften gjennom lagrene for å sikre at stabilitet og pålitelighet av vibrasjonen.

Vibrasjonsmekanismens design og parameterjustering påvirker direkte vibrasjonsegenskapene og skjermingseffekten til vibrasjonsskjermen.

 

4. Innløp og utløp

Innløpet er rimelig utformet for å sikre at massen jevnt kan komme inn i det indre av silrammen, og unngå lokal akkumulering og ujevn fordeling.

Utløpet er delt inn i utløpet for god masse og utløpet for urenheter. Det gode masseutløpet er vanligvis koblet til påfølgende prosessutstyr eller rørledninger for å transportere den siktede høykvalitetsmassen til neste prosess. Urenhetsutløpet brukes til å slippe ut de separerte urenhetene for sentralisert behandling eller resirkulering.

 

5. Støtte- og dempingsenhet

Sammensatt av solide støtter og dempende fjærer eller gummiputer, etc., brukes den til å støtte vekten av hele den vibrerende skjermen og redusere overføringen og påvirkningen av vibrasjoner på omkringliggende utstyr og infrastrukturen.

Ytelsen til støtte- og dempingsanordningen er direkte relatert til stabiliteten til utstyret, driftsstøy og påvirkningen på arbeidsmiljøet.

 

6. Kontrollsystem

Sammensatt av elektriske kontrollbokser, sensorer, frekvensomformere, etc., brukes den til å kontrollere motorens rotasjonshastighet, vibrasjonsfrekvens og amplitude, og overvåke driftsstatus og feilalarmer til utstyret.

Det avanserte kontrollsystemet kan oppnå automatisk drift og fjernovervåking, og forbedre driftseffektiviteten og styringsnivået til utstyret.

 

 

1. Effektiv screening

Med høyfrekvent vibrasjon og en rimelig nettingdesign, kan den håndtere en stor mengde masse på kort tid, og oppnå effektiv separasjon av urenheter og masserensing.

Den kan opprettholde stabile og utmerkede screeningseffekter for ulike typer og kvaliteter av masse.

 

2.Nøyaktig separasjon

Porestørrelsen på silnettet kan justeres nøyaktig i henhold til produksjonskravene, og oppnår dermed presis separasjon av urenheter og fibre i forskjellige størrelser og sikrer en høy grad av konsistens i massekvaliteten.

Reduserer effektivt tapet av god masse, og forbedrer utvinningsgraden og utnyttelsesgraden til massen.

 

3. Robust struktur

Vedtar materialer med høy styrke og en stabil strukturell design, i stand til å motstå langsiktige høyfrekvente vibrasjoner og tunge arbeidsforhold, med lang levetid og lav feilrate.

Komponentene er tett tilkoblet, med stabil og pålitelig drift, noe som sikrer at utstyret kan fungere normalt under tøffe arbeidsmiljøer.

 

4. Enkel drift og vedlikehold

Betjeningsgrensesnittet til utstyret er enkelt og intuitivt, og operatører kan mestre de essensielle operasjonene dyktig etter enkel opplæring.

Det daglige vedlikeholdsarbeidet er relativt enkelt, og inkluderer hovedsakelig rengjøring og utskifting av silnettet, smøring og inspeksjon av vibrasjonskomponentene etc., som er enkelt å implementere og har lave vedlikeholdskostnader.

 

5. Sterk tilpasningsevne

Kan tilpasses masser med forskjellige konsentrasjoner, temperaturer og strømningshastigheter, samt forskjellige skalaer og typer papirproduksjonslinjer, med et bredt bruksområde og god allsidighet.

 

 

1. Nøkkelpunkter for drift

Før maskinen startes, bør operatøren nøye sjekke om hver komponent i utstyret er godt installert, om den elektriske tilkoblingen er normal, om skjermnettet er intakt, og om tilførsels- og utløpsrørledningene er uhindret.

Still inn parametrene som vibrasjonsfrekvens, amplitude og matehastighet riktig i henhold til egenskapene til massen og produksjonskravene. Under driften av utstyret, observer nøye silingseffekten til massen og driftsstatusen til utstyret. Hvis det oppdages unormalt, må du stoppe maskinen for inspeksjon i tide.

Gjennomfør regelmessig kvalitetstester på den siktede massen og juster utstyrsparametrene i henhold til testresultatene for å sikre at den beste skjermingseffekten alltid oppnås.

 

2.Vedlikeholdsarbeid

Rengjør regelmessig gjenværende masse og urenheter på siktrammen og skjermnettet for å forhindre tilstopping og påvirke skjermingseffekten. Sjekk slitasjen og skaden på skjermnettet og skift ut det skadede skjermnettet i tide.

Smør og inspiser vibrasjonsmekanismen regelmessig for å sikre normal drift av komponenter som motor, eksentrisk hjul, giraksel og lagre. Skift ut slitte deler i tide for å sikre stabiliteten og påliteligheten til vibrasjonen.

Sjekk driftsstatusen til støtte- og dempeanordningen. Hvis det er fjærsvikt eller aldring av gummiputer, skift den ut i tide. Stram tilkoblingsboltene til utstyret regelmessig for å forhindre at de løsner på grunn av vibrasjoner.

Inspiser og vedlikehold kontrollsystemet regelmessig for å sikre normal drift av elektriske komponenter, nøyaktigheten og følsomheten til sensorene og stabil drift av frekvensomformeren. Oppdater programvaren og parametrene til kontrollsystemet i tide for å tilpasse seg endringer i produksjonsprosessen.

 

 

1. Forbedre papirkvaliteten

Ved å fjerne urenheter og uønskede fibre fra massen, forbedrer de fysiske egenskapene, utseendekvaliteten og trykkbarheten til papiret betydelig, og produserer papirprodukter av høy kvalitet.

Reduser feil og mangler i papiret, forbedre produktkvalifiseringsgraden og markedskonkurranseevnen.

 

2.Optimaliser produksjonsprosessen

Gi rene og ensartede masseråvarer for påfølgende papirfremstillingsprosesser, noe som gjør hele produksjonsprosessen mer stabil og effektiv, og reduserer produksjonsavbrudd og justeringer forårsaket av problemer med massekvaliteten.

Bidra til å redusere slitasje og feil på etterfølgende utstyr, forlenge levetiden til utstyret og redusere vedlikeholdskostnadene.

 

3. Lagre ressurser og kostnader

Forbedre utvinningsgraden og utnyttelsesgraden til massen, reduser avfallet av råvarer og reduser produksjonskostnadene.

Reduser energiforbruk og utslipp av avløpsvann, overhold miljøvernkrav og oppnå bærekraftig utvikling.

 

 

Type			ZSK5	ZSK4	ZSK6	ZSK7
Skjermområde:㎡			1	2	3	4
Konsistens av innstrømningsmasse		Hullskjerm: %	1.2-1.5
		Sporskjerm: %	0.5-0.8
Kapasitet :t/d	Behandler hale	Sporskjerm:t/d	4.5-15	9-30	13.5-45	18-60
		Hullskjerm:t/d	2-4.5	4-9	6-13.5	8-18
	Hovedflyt	Sporskjerm:t/d	7.5-25	15-50	22.5-75	30-100
		Hullskjerm:t/d	3.5-7.5	7-15	10.5-22.5	14-30
Motoreffekt: kw			2.2	3	4	5.5
(L×B×H):mm			2660×1950×1370	2760×2560×1440	2790×3220×1440	3445×3500×1440

 

Populære tags: papirmaskin vibrerende skjerm, Kina papirmaskin vibrerende skjerm leverandører, fabrikk