Finskjerm utstrømningstrykkskjerm

 

I papirindustrien er "Fine screen Out-flow press screen" et nøkkelutstyr spesielt utviklet for finsiling og dyprensing av masse. Det spiller en avgjørende rolle gjennom hele papirfremstillingsprosessen og påvirker direkte kvaliteten og ytelsen til de endelige papirproduktene. Dens kjernefunksjon er å fjerne ekstremt fine urenhetspartikler, fiberbunter, utilstrekkelig dissosierte fibermasser og andre små uønskede komponenter fra massen gjennom en ekstremt presis og effektiv silmekanisme. Hvis disse urenhetene og uønskede komponentene ikke fjernes, vil de alvorlig påvirke kvaliteten til massen og den jevne fremdriften av de etterfølgende papirfremstillingsprosessene, og derved redusere de fysiske egenskapene, utseendekvaliteten og trykkbarheten til papiret. Gjennom finbehandlingen av utstrømningstrykksilen, kan renheten og kvalitetskonsistensen til massen forbedres betydelig, og gir høykvalitets og jevnt stabile masseråmaterialer for de påfølgende papirfremstillingsprosessene, som arkforming, pressing, tørking, og belegg, som sikrer at det produserte papiret oppfyller eller til og med overgår industristandarder og strenge kundekrav i ulike ytelsesindikatorer.

 

 

Brukes til finsiling av avfallsmasse og all slags grov og fin masse.

 

 

Dette utstyret kan utstyres med energisparende rotorer: grovsilrotor, finsilrotor og innløpsbokssilrotor. Tilsvarende skallkropp og silsylinder kan matche hver forskjellig rotor, og derved oppnå sikting av forskjellige massetyper med høy sikteeffektivitet og lavt strømforbruk.

 

 

1. Utstrømningsdesign

Massen kommer inn med høy hastighet fra innløpet som ligger i midten av silkroppen og strømmer utover langs innerveggen av siltrommelen under en sterk trykkdrift. Dette unike utstrømningsmønsteret sikrer at massen kan komme i full og jevn kontakt med hele overflaten av silnettet, noe som øker silingsmulighetene og effektene betydelig.

Når massen strømmer utover, er den alltid underlagt et jevnt trykk, noe som gjør at hver del av massen kan gjennomgå samme grad av sikting, noe som effektivt unngår problemer med ujevn sikting og utelatelser.

 

2.Screening prosess

Overflaten på siltrommelen er utstyrt med fine og ensartede silnettinger. Disse silnettene er omhyggelig designet og produsert, og bare de ekstremt små fibrene med gode former og som samsvarer med spesifikke krav og ren god masse kan jevnt passere gjennom de små porene i silnettet.

Relativt større urenhetspartikler, fiberbunter, og udissosierte fibermasser og andre komponenter som ikke oppfyller kravene er blokkert på innsiden av silnettet. Med kontinuerlig trykk av massestrømmen, akkumuleres disse oppfangede urenhetene gradvis og ledes til det spesialdesignede rejektutløpet.

 

3. Trykkkontroll og regulering

Utstyret er utstyrt med et avansert og presist trykkkontrollsystem som kan overvåke og justere trykket under massestrømmen i sanntid. Gjennom intelligente kontrollalgoritmer kan trykkparametrene justeres dynamisk i henhold til egenskapene til massen (som konsentrasjon, temperatur, fiberlengdefordeling osv.) og kravene til produksjonsprosessen.

Passende og stabilt trykk kan ikke bare sikre ensartet strømningshastighet og stabil strømningstilstand for massen under silingsprosessen, men også bidra til å forbedre silingsnøyaktigheten og effektiviteten. Samtidig kan trykkjusteringen også tilpasse seg forskjellige partier og kilder til masseråmaterialer, noe som gjør at utstyret kan opprettholde utmerket silytelse i møte med ulike komplekse situasjoner.

 

 

1. Masseinnløpssystem

Den inkluderer en godt utformet masseinnløpsrørledning og innløpet plassert i midten av silkroppen. Innløpsrørledningen er vanligvis laget av slitesterke og korrosjonsbestandige materialer for å sikre langsiktig stabil drift.

Ved innløpet er en strømningskontrollenhet med høy presisjon, for eksempel en elektrisk reguleringsventil eller pumpe med variabel frekvens, vanligvis utstyrt for nøyaktig å kontrollere inngangshastigheten og strømningshastigheten til massen i henhold til produksjonskravene, og sikre at massen kommer inn i silkroppen i en stabil og jevn tilstand, noe som gir gode startforhold for den påfølgende screeningsprosessen.

 

2. Skjermtrommel og skjermnett

Siltrommelen er vanligvis laget av høyfaste og korrosjonsbestandige metallmaterialer (som rustfritt stål) og gjennomgår presis bearbeiding og varmebehandling for å sikre at den har tilstrekkelig mekanisk styrke og stabilitet.

Skjermnettet er vevd av spesielle syntetiske fibre eller metalltråder, med ekstremt høy porenøyaktighet og jevnhet. Overflaten på skjermnettet kan gjennomgå spesielle behandlinger, som belegg eller koronabehandling, for å forbedre slitestyrken, begroingshindrende egenskap og skjermingseffektiviteten.

 

3.Reject Discharge System

Den består av avvisningsutløpet og tilhørende transportutstyr. Rejektutløpet er vanligvis plassert på den ene siden eller nederst på skjermkroppen, og dens posisjon og form er optimalisert for å sikre at de oppfangede urenhetene kan slippes ut jevnt og raskt.

Transportanordningene kan være skruetransportører, skrapetransportører eller pneumatiske transportsystemer, etc., som er ansvarlige for rettidig transport av de uttømte urenhetene til det angitte oppsamlingsstedet for påfølgende behandling eller resirkulering.

 

4. Trykkreguleringssystem

Den inkluderer trykksensorer, kontrollere og aktuatorer (som pneumatiske ventiler eller elektriske ventiler). Trykksensoren kan registrere trykkendringene inne i utstyret i sanntid og overføre dataene til kontrolleren.

Kontrolleren beregner kontrollsignalet basert på forhåndsinnstilte trykkparametre og faktiske målte verdier gjennom komplekse algoritmer og sender det til aktuatoren for å justere størrelsen og stabiliteten til trykket.

 

5. Drive og Transmission System

Den består vanligvis av en motor, redusering og kopling, etc., som gir strøm til rotasjonen av siltrommelen. Kraften og rotasjonshastigheten til motoren kan velges i henhold til utstyrsspesifikasjonene og produksjonskravene.

Reduseringen brukes til å konvertere den høye rotasjonshastigheten til motoren til en lav rotasjonshastighet som er egnet for rotasjon av siltrommelen og overfører jevnt kraften til siltrommelen gjennom koblingen for å sikre at siltrommelen roterer med en stabil hastighet for effektive screeningsoperasjoner.

 

6.Shell og støttestruktur

Skallet er vanligvis sveiset av tykke stålplater, med god tetning og styrke, i stand til å motstå trykket inne i utstyret og ytre miljøpåvirkninger.

Bærekonstruksjonen tar i bruk solide stålbjelker og søyler, som er nøyaktig beregnet og designet for å sikre stabiliteten til utstyret under drift uten vibrasjoner og deformasjoner.

 

 

1. Høypresisjonsscreening: Den kan fjerne ekstremt små urenheter og uønskede fibre i massen, med en silingsnøyaktighet som når mikronnivået, og gir en garanti for produksjon av papir av høy kvalitet.

 

2.Høy prosesseringskapasitet: Den kan håndtere en stor mengde masse i løpet av en tidsenhet, og oppfyller kravene til høy produksjon av moderne papirproduksjonslinjer.

 

3. Stabil og pålitelig ytelse: Ved å ta i bruk avansert design og materialer av høy kvalitet, gjennomgår nøkkelkomponentene streng testing og kvalitetskontroll, og kan opprettholde stabile skjermingseffekter og mekanisk ytelse under langsiktig kontinuerlig drift, noe som reduserer feil og nedetid.

 

4. Fleksibel tilpasningsevne; Den kan justere og optimalisere parametere i henhold til forskjellige typer, konsentrasjoner og kvaliteter av papirmasse, tilpasse seg ulike komplekse papirfremstillingsråmaterialer og produksjonsprosessforhold.

 

5. Energisparing og høy effektivitet: Gjennom optimalisert strukturell design og trykkkontrollstrategier kan den oppnå effektiv skjerming samtidig som energiforbruket reduseres, produksjonseffektiviteten og økonomiske fordeler forbedres.

 

6. Enkelt vedlikehold og drift: Utstyret har en enkel og rimelig strukturell design, og hver komponent er enkel å demontere og installere, noe som letter daglig vedlikehold og feilsøking. Samtidig er den utstyrt med et intelligent kontrollsystem som er enkelt å betjene og mestre.

 

 

1. Nøkkelpunkter for drift

Før du starter utstrømstrykkskjermen, må operatøren gjennomføre en omfattende og grundig utstyrsinspeksjon, inkludert å kontrollere om tilkoblingene til hver komponent er faste, om det elektriske systemet er normalt, om smøringen er i god stand, og om skjermen mesh er skadet.

 

I henhold til produksjonsprosesskravene og egenskapene til massen, still inn driftsparametrene til utstyret nøyaktig, slik som innløpsmassetrykk, rotasjonshastighet, avvisningsfrekvens, etc., og overvåk nøye driftsstatusen til utstyret etter oppstart til sikre en jevn oppstart og normal drift.

 

Under driften av utstyret bør operatøren overvåke de ulike driftsindikatorene til utstyret i sanntid, slik som trykk, strømningshastighet, konsentrasjon, avvisningssituasjon, etc. Gjennom observasjonsvinduet og prøvetakingsanalysen, forstå screeningseffekten umiddelbart av fruktkjøttet.

 

Gjennomfør regelmessig kvalitetsinspeksjoner på den siktede massen og juster driftsparametrene til utstyret på en rettidig måte basert på testresultatene for å sikre at den beste skjermingseffekten og produktkvaliteten alltid oppnås.

 

2.Vedlikeholdsarbeid

Rengjør masseinnløpsrørledningen og innløpet regelmessig for å forhindre at rusk tetter seg og påvirker tilførselen av massen. Kontroller samtidig slitasjetilstanden til innløpet og skift ut svært slitte komponenter i tide.

 

Inspiser og rengjør sikttrommelen og siktnettingen regelmessig, fjern urenheter og fibre som er festet til siktnettingen, og sjekk om siktnettingen er skadet eller deformert. Hvis det er problemer, bytt skjermnettet i tide.

 

Kontroller funksjonen til rejektutløpssystemet for å sikre at rejektutløpet er uhindret og at transportenheten fungerer som den skal. Rengjør rejektutløpskanalen regelmessig for å forhindre akkumulering av urenheter.

 

Kalibrer og vedlikehold trykkreguleringssystemet regelmessig for å sikre nøyaktigheten til trykksensoren og aktuatorens følsomhet. Kontroller program- og parameterinnstillingene til kontrolleren for å sikre stabiliteten og påliteligheten til trykkreguleringen.

Inspiser og vedlikehold regelmessig driv- og transmisjonssystemet, inkludert isolasjonstilstanden til motoren, smøremiddelnivået til reduksjonen, koblingen av koblingen, etc. Skift ut slitte komponenter i tide for å sikre normal drift av utstyret.

 

Inspiser regelmessig skallet og støttestrukturen til utstyret for å se etter korrosjon, deformasjon, sprekker osv., og reparer og forsterk i tide for å sikre sikkerheten og stabiliteten til utstyret.

 

Etablere detaljerte utstyrsvedlikeholdsfiler, registrere tid, innhold, utskiftede komponenter og vedlikeholdspersonell for hvert vedlikehold, og gi et referansegrunnlag for langsiktig drift og styring av utstyret.

 

 

1. Forbedre papirkvaliteten betydelig: Ved å fjerne små urenheter og uønskede fibre, blir papiroverflaten jevnere og mer delikat, reduserer feil og defekter, og forbedrer papirets styrke, flathet og utskriftsytelse, og oppfyller produksjonskravene til høy- sluttpapirprodukter.

 

2. Forleng levetiden til påfølgende utstyr: Sørg for ren masse, reduser slitasje og tilstopping av påfølgende papirfremstillingsutstyr (som trådseksjonen, presseseksjonen og tørkeseksjonen på papirmaskinen), reduser vedlikeholdskostnadene for utstyret og forleng tjenesten levetiden til utstyret.

 

3.Optimaliser produksjonsprosessen og flyten: Den stabile og effektive screeningseffekten bidrar til å opprettholde kontinuiteten og stabiliteten i produksjonsprosessen, reduserer prosessjusteringer og produksjonsavbrudd forårsaket av fluktuasjoner i massekvaliteten, og forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvalifiseringshastigheten.

 

4. Reduser produksjonskostnadene: Øk utnyttelsesgraden av masse og produksjonen av god masse, reduser sløsing med råvarer og energiforbruk, og reduserer samtidig kostnadene for utstyrsvedlikehold og komponentutskifting, og reduserer dermed de totale produksjonskostnadene .

 

5. Tilpasning til miljøvernkrav: Reduser effektivt urenheter i massen, reduser miljøforurensning og overhold stadig strengere miljøvernforskrifter og krav til bærekraftig utvikling.

 

 

Type			ZSL31	ZSL32	ZSL33	ZSL34	ZSL35	ZSL36
Scree område:m³			0.3	0.5	1.2	2	3	4
ZSL(J)	Spor Skjerm	Bredde på skjermspor: mm	0.15-0.45
		Skjermkonsistens: %	0.8-2.0
		Strømningshastighet:t/d	5-30	10-50	25-120	40-200	60-300	80-400
Motoreffekt: kw			15	30	45	75-90	110-132	132-160
(L×B×H):mm			1450×725×1325	2065×1140×1710	2065×1190×1980	2570×1425×2300	3500×1650×2530	4300×1900×2750

 

Populære tags: fin skjerm ut-strøm trykk skjerm, Kina fin skjerm ut-strøm trykk skjerm leverandører, fabrikk