Skjerm for innstrømning av fintrykk

I papirindustrien er "Inflow Fine Pressure Screen" et nøkkelutstyr som brukes til finsiling og rensing av masse. Hovedfunksjonen er å fjerne små urenheter, fiberbunter, utilstrekkelig dissosierte fibermasser og andre subtile komponenter som kan påvirke papirkvaliteten gjennom grundig sikting. Dette forbedrer renheten og kvaliteten til massen betydelig, og gir høykvalitets råvarer for de påfølgende papirfremstillingsprosessene.

Brukes til finsikting av fruktkjøttet. Det kan effektivt utføre pinner blekk og skitt for å forbedre kvaliteten på papiret.

Under påvirkning av sentrifugalkraft kan tunge urenheter raskt skilles fra fiber, noe som kan redusere slitasje på silsylinderen.

Sentrifugalkraft gjør urenheter langt borte skjermsylinder. Derfor er skjermspor ikke lett å bli plugget av urenheter.

Fiber kan forsiktig passere gjennom silsylinderen uten forstyrrelse av urenheter. Lav utladningspulsintensitet er gunstig for fjerning av plastiske urenheter.

1.Inflow Design

Massen kommer inn fra utsiden av silkroppen og strømmer innover mot siltrommelen under trykk.

Denne innstrømningsmetoden gjør at massen har tilstrekkelig kontakt med siltrommelen, noe som øker effektiviteten og nøyaktigheten av silingen.

2.Screening Mekanisme

Overflaten på siltrommelen er dekket med fine silnettinger, og porestørrelsen tilpasses i henhold til den nødvendige silingsnøyaktigheten.

Når massen strømmer innover, kan de fine fibrene og god masse som oppfyller kravene passere gjennom silmaskene, mens urenheter og fibre som ikke oppfyller kravene fanges opp på utsiden av siltrommelen.

3. Trykkkontroll

Utstyret er utstyrt med et nøyaktig trykkkontrollsystem for å sikre at massen flyter under passende trykk for best sileffekt.

Trykkjusteringen kan optimaliseres i henhold til egenskapene til massen og produksjonskravene.

1. Innløp: Plassert på utsiden av siktkroppen og utformet rimelig for å sikre at massen kommer jevnt inn i siktkroppen.

2. Skjermtrommel: Vanligvis laget av høystyrke og korrosjonsbestandige materialer, det er kjernekomponenten i screening.

3.Screen Mesh: Laget av høypresisjon og slitebestandige materialer med jevne porer for å sikre nøyaktigheten av screeningen.

4. Uttak for god masse: Plassert inne i silkroppen og brukes til å tømme den siktede høykvalitetsmassen.

5. Reject Outlet: Plassert på utsiden av skjermkroppen og brukes til å tømme de oppfangede urenhetene og ukvalifiserte fibrene.

6. Trykkkontrollsystem: Inkluderer trykksensorer, reguleringsventiler, etc., som brukes til å nøyaktig kontrollere trykket inne i utstyret.

1. Høypresisjonsscreening: Kan effektivt fjerne små urenheter og uønskede fibre, og gir høykvalitets masse.

2. Effektiv behandlingskapasitet: Kan håndtere en stor mengde masse innen en tidsenhet for å møte behovene til storskala produksjon.

3. Stabil drift: Med en solid struktur fungerer den stabilt og kan opprettholde god ytelse under langsiktig kontinuerlig arbeid.

4. Fleksibel justering: Kan fleksibelt justere screeningsparametrene i henhold til forskjellige masseegenskaper og produksjonskrav.

5.Energisparing og lavt forbruk: Den optimaliserte designen og trykkkontrollen bidrar til å redusere energiforbruket.

1. Nøkkelpunkter for drift

Før du starter utstyret, må operatøren gjennomføre en omfattende inspeksjon, inkludert tilkobling, forsegling og instrumentvisning av utstyret.

Still inn passende innløpstrykk, strømningshastighet og avvisningsparametere i henhold til produksjonsprosesskravene.

Under drift, observer nøye endringene i trykk, strømningshastighet og kvaliteten på utløpsmassen, og juster parametrene i tide.

2.Vedlikeholdsarbeid

Rengjør innløpet og avvis utløpet regelmessig for å forhindre tilstopping.

Kontroller slitasjetilstanden til skjermnettet og skift ut det skadede skjermnettet i tide.

Kalibrer og vedlikehold trykkkontrollsystemet regelmessig for å sikre nøyaktigheten til trykkkontrollen.

Smør og inspiser girkassekomponentene til utstyret for å sikre normal drift.

1. Forbedre papirkvaliteten: Gi ren papirmasse for produksjon av høykvalitetspapir, og forbedrer de fysiske egenskapene og utseendet til papiret.

2. Beskytt etterfølgende utstyr: Reduser slitasje og skade av urenheter på etterfølgende papirfremstillingsutstyr, og forleng utstyrets levetid.

3.Optimaliser produksjonsprosessen: Den stabile screeningseffekten bidrar til å forbedre effektiviteten og stabiliteten til hele papirproduksjonslinjen.

4. Reduser produksjonskostnadene: Øk utnyttelsesgraden av masse, reduser energiforbruket og vedlikeholdskostnader for utstyr.

Populære tags: innstrømning fint trykk skjerm, Kina tilstrømning fint trykk skjerm leverandører, fabrikk