Ikke la rotoren "dra": kjernekoden for effektiv drift av hydrapulpers
Rotoren er kjernedelen av hydrapulperen. Fuchs -rotoren brukes ofte i pulfer med lav konsistens, og ytelsen til rotoren påvirker direkte utgangen til hydrapulperen og kvaliteten på massen. Rotoren til pulperen er som en "kniv". Etter å ha blitt brukt i en periode, vil den bli sløvet. Pulpingseffekten av pulperen vil gradvis avta, strømforbruket vil stige, og masseeffekten vil forverres, noe som indikerer at "kniven" til pulperen må "skjerpet".
De vertikale ribbeina på rotoren og frontbladene på vingeplatene er slitt. Etter at rotoren har blitt brukt en stund, dråper strømmen (under 60 - 70% av den nominelle strømmen), og utgangen avtar deretter. Dette viser at rotoren er slitt. Slitasje - resistente materialer som surferes - sveiset på frontoverflaten av vingeplatebladene og fronten av de vertikale ribbeina, etter å ha blitt brukt i to til tre måneder, er mange kanter og hjørner avstummet. Rotorens masseevne reduseres, turbulensen reduseres, noe som resulterer i en reduksjon i resultatet av pulperen og en nedgang i kvaliteten på massen. I henhold til testene våre, etter å ha erstattet rotoren, øker strømmen til pulperen med omtrent 18 - 20%, og konsistensen øker med omtrent 15 - 25%.
(Sammenligning av strømkurver før og etter utskifting av rotor)
Bunnen av rotoren og den nederste kniven er slitt. Det er generelt et klareringskrav på 0. 5 - 1. 5mm mellom rotorens nederste kniv og bunnkniven på skjermplaten. Når denne klarering er sikret, er masseevnen optimal. Hvis klaring er for stor, vil masse bli blokkert i bunnen av rotoren og skjermplaten, akselererer slitasjehastigheten på rotoren og skjermplaten, øke strømforbruket og gjøre utstyret vanskelig å starte. Hvis rotoren brukes i mer enn et halvt år, vil den uunngåelig forårsake alvorlig skade på rotorlegemet. De opprinnelige størrelsene og geometriske vinklene kan ikke garanteres, noe som vil forårsake vanskeligheter i påfølgende reparasjoner. Mange rotorer har til og med ingen reparasjonsverdi til slutt. (På bildet er bunnplanet til 60m³ pulperrotoren slitt omtrent 20 mm.)
Frontvinkelen og den negative vinkelen på rotoren er slitt. Hver vingeplate av rotoren har en frontvinkel og en sekundær vinkel. Størrelsen på vinklene skal variere i henhold til de forskjellige spesifikasjonene til rotoren. En passende sekundær vinkel kan forbedre rengjøringsevnen til skjermplaten. Når den nederste overflaten av rotoren er slitt, endres hele sekundærvinkelen, og rengjøringsevnen til skjermplaten avtar.
Rotorenes balanse. Etter at rotoren er reparert, må den være balansert. Noen produsenter har ikke spesialutstyr og verktøy, så de balanserer ikke rotoren, eller balansen er ikke opp til standard, noe som resulterer i overdreven ubalanse. Etter installasjon og bruk vil operasjonen være ustabil, strømmen vil svinge kraftig, og den vil forårsake stor skade på overføringdelene, lagrene og reduksjonsmidlene.
Opprettholdelsen av rotoren er svært profesjonell. Mange papirfabrikker, for å spare kostnader eller tid, ordne inn - fabrikkvedlikeholdsarbeidere for å reparere rotoren etter at den er fjernet fra maskinen eller finne noen ikke -profesjonelle fabrikker for reparasjon. Vinklene, dimensjonene og materialene i rotoren er vanskelige å garantere. I tillegg, i henhold til de forskjellige materialene i rotorkroppen, påvirker valg av vedlikeholdssveisematerialer og størrelsen på sveisestrømmen direkte reparasjonseffekten av rotoren. Etter reparasjon er ikke rotoren opp til standard i det hele tatt, så mange papirfabrikker har gjort mye uproduktiv innsats for å opprettholde pulperen.
Hvis rotoren brukes og vedlikeholdes riktig, kan levetiden når mer enn 15 år. Derfor bør papirfabrikker legge stor betydning for vedlikeholdet av rotoren. For det første bør det etableres et komplett vedlikeholdssystem. Under daglig drift overvåker du nøye forskjellige driftsparametere for pulperen, for eksempel strøm, utgang og masse kvalitet. Når avvik er funnet, stopp maskinen i tide for å sjekke slitasjeforholdet til rotoren. Gjennomfør regelmessig omfattende inspeksjoner og vedlikehold på rotoren, inkludert reparasjon av slitte deler og balansebekreftelse. For det andre, velg profesjonelle vedlikeholdsteam eller kvalifiserte produsenter for reparasjon, sikre bruk av passende vedlikeholdsprosesser og materialer, og følger strengt standardene for drift. Bare på denne måten kan rotorens levetid utvides effektivt, effektiv og stabil drift av pulperen garanteres, produksjonskostnadene reduseres, og de økonomiske fordelene og markedskonkurransen til papirfabrikkene forbedres. I den nåværende konteksten av raskt oppgradering av utstyr, er rimelig vedlikehold av nøkkelutstyrskomponenter for å maksimere ytelsen deres utvilsomt en viktig del av bærekraftig utvikling av bedrifter.
(Bilder av Fox Rotor før og etter reparasjon)
